[发明专利]一种立式推挤机

说明书

本发明公开了一种立式推挤机，包括挤出机、挥发炉、烧结炉；所述挤出机包括液压缸和挤出缸；所述挤出缸通过夹紧块与支撑架连接；所述连接处设有旋转块；所述挥发炉包括第一挥发炉和第二挥发炉。

技术领域

本发明涉及树脂成型技术领域，尤其涉及一种立式推挤机。

背景技术

含氟树脂在加工过程中一般通过糊膏挤出的方式进行生产，其制品主要有管材、膜材等。糊膏挤出的设备按照安装方式不同可以分为卧式和立式。卧式挤出设备的主机是横卧在地面，平推挤出物料后进入卧式或立式烧结炉，烧结冷却后得到成品。如图1所示，卧式挤出设备包括推挤主机010、模头011、挤出坯管012、烧结炉013、成品管014、测径仪015、输送带016以及收卷筐017，其中的烧结炉013为卧式烧结炉。还有一种卧式挤出设备如图2所示，包括推挤主机101、模头100、转向导轮102、挤出坯管103、烧结炉104、限位块105、测径仪106以及收卷筐107，其中的烧结炉104为立式烧结炉。而市面上常见的立式挤出设备为设备立在高层，自上往下挤出，经烧结冷却后得到成品。如图3所示，自上往下依次包括推挤主机006、模头005、挤出坯管004、烧结炉003、测径仪002以及收卷筐001。

卧式挤出设备在物料在平推出成型模具时，会由于自身重力所压迫而产生变形，情况严重时会产生内裂纹。在图2中可以看出物料在平推出成型模具后在转向导轮前的这一段位移，为减少自重产生的变形，往往会有很多微小的轮子做支撑，但与众多轮子接触的同时在物料或管材会产生擦痕或刮痕，影响产品外观。物料或管材在转向导轮处与导轮的接触面只有1/4，接触面过小也有可能造成内裂纹缺陷。立式挤出设备由于是悬空状态，不会产生自重导致的变形或内裂纹，但对于自上而下挤出的立式挤出设备而言，其物料加料方式却比较困难，常见的方式是将成型模具所在的模头打开后填入预型体(预成型工序做好的料坯)，由于加料方式是自下而上，因此加料困难，产生的不良不便主要有预型体容易对不准缸筒、易碎裂、预型体产生刮擦缺陷等，而且只能加入一段物料不能加入多段物料，制备得到的产品长度较短，需要频繁的打开模头加料，使用费时费力并且还易造成物料的浪费。在专利CN106273299B中，已经提到了卧式平推转向和立式推挤(自上而下)的分散型聚四氟乙烯推挤机组；在专利CN209273919U中，也提到了一种立式推挤分散型聚四氟乙烯的设备，自上往下挤出，其通过向下向上移动模头之后，往料腔中填入预型体，加料方式极为不便。

另外，立式推挤设备的烧结炉常见的是整体式，即一根炉子，多段分区进行加热，按照工艺要求挤出的物料或管材要先挥发溶剂油然后进行烧结和冷却，一般的各区温度(自上而下)设置为100/200/300/400/500℃，物料或管子出炉子后直接进行自然冷却。由于热空气自下而上流动，下端的空气温度极高，导致上部的温区温度控制不知，经实测往往在180～200℃之间，导致管子过热、溶剂油挥发不完全，溶剂油被憋在管子内部或管壁内部，造成产品不良。本发明的主要目的在于提供一套可行的设备方案，能够满足含氟树脂推挤加工的需求。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种立式推挤机，包括挤出机、挥发炉、烧结炉，所述挤出机包括液压缸和挤出缸；所述挤出缸通过夹紧块与支撑架连接；所述连接处设有旋转块；所述挥发炉包括第一挥发炉和第二挥发炉。

作为一种优选的技术方案，所述挤出机中心处垂直设有芯杆；所述芯杆外连接设有推杆；所述推杆远离液压缸一端连接有推头。

作为一种优选的技术方案，所述液压缸上设有油管；所述液压缸靠近挤出缸一端与推杆间设有油封；所述挤出缸内设有料腔；所述料腔远离液压缸一端设有模头。

作为一种优选的技术方案，所述挤出机通过旋转块将物料通过模头自下而上挤出时，所述挤出机、第一挥发炉通过输送管连接从下到上设置于第一竖直面；所述第二挥发炉、烧结炉通过输送管连接从上到下设置于第二竖直面；所述第一竖直面和第二竖直面之间设有转向导轮。