[发明专利]一种新型防火保温板及其生产工艺

说明书

本发明涉及防火保温板领域，且公开了一种新型防火保温板。该新型防火保温板，包括石膏板，石膏板的一侧外壁固定安装有铝塑板，铝塑板的一侧外壁固定安装有硅酸钙纤维板，硅酸钙纤维板的一侧外壁固定安装有聚苯乙烯泡沫板，聚苯乙烯泡沫板的一侧外壁固定安装有硬泡聚氨酯，石膏板至硬泡聚氨酯之间开设有矩形孔洞，矩形孔洞的内部设置有金属放置箱，金属放置箱的外壁与矩形孔洞的内壁贴合设置。本发明对比将防火涂料涂抹在保温板上的方式，本身具有防火性能板材的防火效果会更佳，使液体逐步渗透到板材当中，以此提高防火保温的整体湿度，当火灾发生时，一般火情是无法将带有湿度的防火保温板点燃的。

技术领域

本发明涉及防火保温板技术领域，具体为一种新型防火保温板及其生产工艺。

背景技术

随着我国经济的发展，建筑技术也有了很大的进步，建筑的保温节能也越来越受到人们的重视，在增加建筑防火性能的基础上，防火保温板也由此应运而生。

现有防火保温板的核心部分还是在于保温，而对于防火部分，只是简单的将防火涂料涂抹在保温板上，防火效果较差，若发生较大的火情，防火涂料无法起到对保温板的防火作用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种新型防火保温板及其生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型防火保温板，包括石膏板，石膏板的一侧外壁固定安装有铝塑板，铝塑板的一侧外壁固定安装有硅酸钙纤维板，硅酸钙纤维板的一侧外壁固定安装有聚苯乙烯泡沫板，聚苯乙烯泡沫板的一侧外壁固定安装有硬泡聚氨酯，石膏板至硬泡聚氨酯之间开设有矩形孔洞，矩形孔洞的内部设置有金属放置箱，金属放置箱的外壁与矩形孔洞的内壁贴合设置，金属放置箱的内侧底部焊接安装有金属储存箱，金属储存箱的顶部焊接安装有U形金属壳体，U形金属壳体的顶部与金属放置箱的内侧顶部贴合设置，金属储存箱的内侧顶部焊接安装有金属进水管，金属进水管的底部焊接安装有金属蛇形盘管，金属蛇形盘管的外壁与金属储存箱的两侧内壁贴合设置，金属蛇形盘管的底部焊接安装有金属滴落管。

优选的，所述硅酸钙纤维板和金属放置箱上开设有T形孔洞，硅酸钙纤维板的上方设置有堵塞杆，堵塞杆的自由端贯穿硅酸钙纤维板和金属放置箱上的T形孔洞并延伸至U形金属壳体的内部，堵塞杆与硅酸钙纤维板和金属放置箱上的T形孔洞卡接贴合设置。

优选的，所述金属放置箱和金属储存箱的相邻侧壁上均开设有卡接槽，金属放置箱和金属储存箱之间设置有定位块，定位块的两端分别与金属放置箱和金属储存箱上的卡接槽卡接设置。

优选的，所述U形金属壳体和金属储存箱上开设有相通孔洞，金属蛇形盘管的内部焊接安装有金属收纳壳，金属收纳壳的内部贴合放置有吸收棉，金属收纳壳的两侧外壁均开设有孔洞。

优选的，所述金属放置箱的两侧内壁均焊接安装有金属杆，金属杆的数量为四个且两两为一组，每组金属杆的自由端均与金属滴落管的外壁粘贴安装。

优选的，所述金属放置箱和金属储存箱的底部开设有相连孔洞，金属滴落管位于金属放置箱和金属储存箱上相连孔洞的正上方。

本发明还提供一种新型防火保温板生产工艺，包括以下步骤：

S1、首先采用聚醋酸乙烯乳液依次将石膏板、铝塑板、硅酸钙纤维板、聚苯乙烯泡沫板和硬泡聚氨酯粘贴在一起。

S2、接着使用板材压合台将S1步骤中的板材进行压合工作，压合时间为10-20min。

S3、将压合完成的板材取出，使用板材切割机在压合而成的板材上切割出矩形孔洞、T形孔洞、相通孔洞、相连孔洞和卡接槽。

S4、使用板材打磨机对S3步骤中切割出的矩形孔洞边缘毛刺进行打磨工作，打磨时间为5-15min。

S5、将金属放置箱放入到矩形孔洞中，利用定位块卡接的方式将金属放置箱固定即可。