[发明专利]一种无纺布加工系统

权利要求书

1.一种无纺布加工系统的连续换位打孔工艺，由一种无纺布加工系统配合加工完成，该无纺布加工系统包括底板（1）、冲孔机构（2）、输送机构（4）与调湿机构（5），其特征在于：所述底板（1）上固定安装有输送机构（4），底板上固定连接有冲孔机构（2），冲孔机构（2）上设置有调湿机构（5）；

所述冲孔机构（2）包括支撑架（21）、固定块（22）、螺纹杆（23）、主动齿轮（24）、连接柱（25）、从动齿轮（26）、回形框（27）、限位框（28）、固定杆（29）、滑动电机（30）、水平板（31）、液压缸（32）、冲孔作业框（33）与固定模块（20），底板（1）上固定安装有支撑架（21），支撑架（21）的内侧通过固定块（22）转动连接有对称的螺纹杆（23），螺纹杆（23）上啮合设置有主动齿轮（24），主动齿轮（24）通过连接柱（25）与从动齿轮（26）相连，且从动齿轮（26）位于主动齿轮（24）的下方，从动齿轮（26）上啮合设置有回形框（27），回形框（27）的左右两端通过滑动的方式连接有限位框（28），限位框（28）远离回形框（27）的一端与固定杆（29）滑动连接，固定杆（29）固定连接在固定块（22）上，固定块（22）的侧端固定连接有对称的滑动电机（30），滑动电机（30）的输出端转动贯穿固定块（22）与螺纹杆（23）相连，回形框（27）的下端固定连接有水平板（31），水平板（31）上固定连接有液压缸（32），液压缸（32）的输出端设置有冲孔作业框（33）；

所述固定模块（20）包括固定板（201）、匚形架（202）、电动推杆（203）与挤压块（204），底板（1）上通过支撑座固定连接有固定板（201），固定板（201）的左右两侧开设有对称的挤压槽，挤压槽内滑动设置有挤压块（204），挤压块（204）与电动推杆（203）的输出端相连，电动推杆（203）的输出端滑动贯穿匚形架（202）设置，且电动推杆（203）固定安装在匚形架（202）上，匚形架（202）固定连接在固定板（201）的左右两端；

所述冲孔作业框（33）包括冲压刀头（331）、限位板（332）与弹簧伸缩杆（333），冲孔作业框（33）为空心结构，冲孔作业框（33）的内部滑动设置有冲压刀头（331），冲压刀头（331）与液压缸（32）的输出端相连，冲压刀头（331）远离液压缸（32）的一端固定连接有限位板（332），限位板（332）滑动设置在冲孔作业框（33）的内侧壁上，限位板（332）的下侧端固定连接有弹簧伸缩杆（333），弹簧伸缩杆（333）与冲孔作业框（33）的内壁相连；

该无纺布加工系统的连续换位打孔工艺包括以下步骤：初始状态下主动齿轮（24）位于螺纹杆（23）中间的位置处，当调湿机构（5）对无纺布的表面进行了加湿和烫平处理之后，需要对无纺布靠近四个拐角处进行冲孔，此时两个滑动电机（30）同向转动带动主动齿轮（24）移动至边缘处，这个时候主动齿轮（24）是处于移动的状态，并没有发生转动，当两个滑动电机（30）反向时，滑动电机（30）转动带动主动齿轮（24）定点转动，主动齿轮（24）通过连接柱（25）带动从动齿轮（26）转动，从动齿轮（26）转动带动啮合的回形框（27）运动，回形框（27）下端水平板（31）上的液压缸（32）运动至指定的地点之后开始启动，液压缸（32）打动冲孔作业框（33）进行冲孔，当第一个孔冲裁完毕之后，重复上述的操作，冲孔作业框（33）依次对无纺布进行打孔，当根据生产的需要更改打孔的位置时，只需要将指定的位置进行修改，这样通过两个电机的不同方向的转动，将打孔作业框输送至指定的地点之后，便可进行冲孔操作，能够有效地进行换位打孔，当固定板（201）上的无纺布冲孔完毕之后，固定模块（20）松开无纺布，输送机构（4）转动将下一块待加工的无纺布移动至固定板（201）行进行固定，随后冲孔机构（2）进行冲孔，如此重复上述的操作，从而进一步的实现批量化的生产。

2.根据权利要求1所述的一种无纺布加工系统的连续换位打孔工艺，其特征在于：所述固定板（201）包括二号弹簧杆（205）与缓冲板（206），固定板（201）的上端均匀的设置有滑动槽，滑动槽内滑动设置有缓冲板（206），缓冲板（206）的下端通过二号弹簧杆（205）与固定板（201）的内壁相连。