[发明专利]硫酸铜减量增浓处理系统

说明书

本发明涉及微蚀液处理技术领域，且公开了硫酸铜减量增浓处理系统，包括以下步骤，将含硫酸及硫酸铜的微蚀废液通入原液预处理系统中，去除微蚀废液中的悬浮物、双氧水，降低微蚀废液的颗粒物含量、浊度。该硫酸铜减量增浓处理系统，通过原液预处理系统和硫酸铜分离处理系统，将剩余的废液分成两部分：一部分浓缩硫酸铜浓液，含硫酸铜60g/L以上，回到冷却结晶工艺段直接生成五水硫酸铜，结晶后的饱和硫酸铜溶液回到前端和新排放的微蚀废液一起再次浓缩处理，另一部分为硫酸及稀释硫酸铜溶液，其中含铜量低于0.5g/L，可以用于废碱液的中和，通过封闭式膜设备的处理，不仅大大改善了现场空气环境，大幅降低了处理单位能耗，经济效益明显。

技术领域

本发明涉及微蚀液处理技术领域，具体为硫酸铜减量增浓处理系统。

背景技术

电镀工艺是利用电解的原理将导电体铺上一层金属的方法，电镀是指在含有预镀金属的盐类溶液中，以被镀基体金属为阴极，通过电解作用，使镀液中预镀金属的阳离子在基体金属表面沉积出来，形成镀层的一种表面加工方法，镀层性能不同于基体金属，具有新的特征。根据镀层的功能分为防护性镀层，装饰性镀层及其它功能性镀层，电镀时，镀层金属或其他不溶性材料做阳极，待镀的工件做阴极，镀层金属的阳离子在待镀工件表面被还原形成镀层，能增强金属的抗腐蚀性、增加硬度、防止磨耗、提高导电性、光滑性、耐热性和表面美观。

电子行业在电镀生产工艺中针对微蚀液中的硫酸及硫酸铜进行处理的设备，微蚀液中含有8-10％浓度的硫酸，含有30-50克/升的硫酸铜，这部分废液原来是通过对硫酸铜溶液进行电解处理，可以回收废液当中的金属铜，但当电解进行到一定阶段后，电镀液中硫酸浓度上升，而硫酸铜浓度下降到0.5g/L后，电解耗电量大幅上升，电解效率降低，没有经济效益可言，废酸排放入后段处理，这过程中，电解时产生的酸性废气污染，不仅对环境造成不良影响，还对工人身体有一定损害，电解铜耗电巨大，生产成本高启，生产后铜的价值相对折扣较低，经济效益不高，对铜资源也是一种严重的浪费。同时，由于处理该废水行业成本约400-500元/吨，处理成本相对较高，如能有新工艺能降低吨水处理成本，则对微蚀液的处理技术有着很大的推动。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了硫酸铜减量增浓处理系统，具备改善环境等优点，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：通过采用原液预处理系统和硫酸铜分离处理系统对含硫酸及硫酸铜的微蚀废液进行减量增浓处理。

优选的，步骤1中所述原液预处理系统包括原水水箱、除双氧水系统、原水泵、Y型过滤系统、预处理平板膜过滤系统、原液中间水箱、增压泵和精密过滤系统。

优选的，步骤2中所述硫酸铜分离处理系统包括高压泵、纤维膜分离系统、浓硫酸铜溶液水箱、稀硫酸铜溶液水箱和系统。

优选的，所述预处理平板膜过滤系统采用PVDF材质的分离膜，所述增压泵采用衬四氟化工泵。

优选的，所述高压泵采用衬四氟化工泵，所述纤维膜分离系统采用7支纤维卷式分离膜构成，膜组件的尺寸为8040及4040(Φ200×1000mm，Φ90×1000mm)，膜面积为36及10m2，这种膜平均孔径为0.02-0.025nm，最大孔径不超过0.025nm。

本发明要解决的另一技术问题是提供硫酸铜减量增浓处理系统，包括以下步骤：

1)将含硫酸及硫酸铜的微蚀废液通入原液预处理系统中，去除微蚀废液中的悬浮物、双氧水，降低微蚀废液的颗粒物含量、浊度；

2)将步骤1中处理后的微蚀废液通入硫酸铜分离处理系统中，对微蚀废液中的硫酸铜进行过滤，降低其含量。

(三)有益效果