[发明专利]干法制粒机与干法制粒方法

说明书

本发明公开了一种干法制粒机与干法制粒方法。该干法制粒机包括进料机构、制粒箱体、挤压机构、破碎机构、整粒机构以及分选机构；进料机构与制粒箱体连接以用于向制粒箱体内供料，挤压机构、破碎机构以及整粒机构均位于制粒箱体内且沿物料流动方向顺序分布，挤压机构用于挤压来自进料机构的物料制备成型料，破碎机构用于破碎来自挤压机构的成型料制备破碎料，整粒机构用于对破碎料进行整粒，分选机构连接于整粒机构以用于分选来自整粒机构的颗粒以及细粉，制粒箱体具有压缩空气接口，压缩空气接口用于向制粒箱体输入压缩空气。该干法制粒机干压、制粒效率高。

技术领域

本发明涉及化工、医药领域，特别是涉及一种干法制粒机与干法制粒方法。

背景技术

目前干法制粒机采用前箱体将挤压机构、破碎机构、整粒机构罩住，在一定程度上可以防止物料在干压制粒过程中粉尘飞扬。虽然前箱体与箱体本体之间加了密封圈，但物料仍会受到外部环境空气湿度的影响，导致物料所需洁净区湿度要求达不到45％～65％。对于一般不易吸湿的物料，影响不大，可以正常生产；但对于易吸湿的物料，则容易吸收外界环境空气中的水分子，从而导致物料水分增高，流动性变差，出现物料粘结成块，粘附在压辊上，且成片成粒率低，导致生产效率下降甚至无法进行下去。同时，由于在干压过程中，不断有新的物料持续经过压辊进行挤压，长时间干压后容易产生一定的热量，对于含糖量高的物料则容易产生热熔，使压出来的片变软变粘，不容易被刮刀刮下而粘在压辊上，且由于压出来的片太软太黏也不容易被整粒轮切碎成颗粒，导致干压效率低，甚至干压机无法运转下去，造成生产停产。出现上述情况时须停机清理掉粘附在压辊上的物料，重新装机再进行干压，若再次出现粘压辊，则需再次清机、重新装机反复操作，且多次干压后粘结成块的物料基本难以再次使用，不仅造成了物料的严重浪费，还无形中大大增加了生产成本，降低了生产效率。

发明内容

基于此，有必要提供一种干法制粒机与干法制粒方法。本发明的干法制粒机能够避免由于外界环境空气湿度高，导致物料粘结成块粘附在压辊上而无法正常生产的情况发生；同时，可以降低在干压过程中由于物料经过长时间挤压而产生的热量，避免含糖量高遇热易熔的物料挤压后变软变粘的情况发生，提高了干压、制粒效率，避免了物料浪费，降低了生产成本。

一种干法制粒机，包括进料机构、制粒箱体、挤压机构、破碎机构、整粒机构以及分选机构；所述进料机构与所述制粒箱体连接以用于向所述制粒箱体内供料，所述挤压机构、所述破碎机构以及所述整粒机构均位于所述制粒箱体内且沿物料流动方向顺序分布，所述挤压机构用于挤压来自所述进料机构的物料制备成型料，所述破碎机构用于破碎来自所述挤压机构的成型料制备破碎料，所述整粒机构用于对所述破碎料进行整粒，所述分选机构连接于所述整粒机构以用于分选来自所述整粒机构的颗粒以及细粉，所述制粒箱体具有压缩空气接口，所述压缩空气接口用于向所述制粒箱体输入压缩空气以使得所述制粒箱体内的挤压机构、破碎机构、整粒机构以及分选机构处于干燥和/或低温的微正压环境中。

在其中一个实施例中，所述干法制粒机还包括第一空气压缩机构，所述第一空气压缩机构与所述压缩空气接口连通以用于向所述制粒箱体输入压缩空气；

和/或，所述挤压机构包括第一挤压辊、第二挤压辊以及挤压驱动部件，所述第一挤压辊与所述第二挤压辊相对设置且所述第一挤压辊与所述第二挤压辊之间形成用于供所述物料通过的挤压通道，所述挤压驱动部件连接所述第一挤压辊和/或所述第二挤压辊，所述挤压驱动部件用于驱动所述第一挤压辊以及所述第二挤压辊相向转动；

和/或，所述破碎机构包括破碎辊以及破碎驱动部件，所述破碎辊的外周壁具有多个破碎齿，所述破碎驱动部件连接所述破碎辊以用于驱动所述破碎辊转动，所述破碎辊位于所述挤压机构的出料端；

和/或，所述整粒机构包括整粒辊以及整粒驱动部件，所述整粒辊的外周壁具有多个整粒齿，所述整粒驱动部件连接所述整粒辊以用于驱动所述整粒辊转动，所述整粒辊位于所述破碎机构的下方。