[发明专利]一种无痕钣金件的折弯工艺

说明书

本发明涉及钣金件加工技术领域，具体的说是一种无痕钣金件的折弯工艺，其中所述折弯设备包括箱体、曲柄滑块机构、凸轮机构、锥齿轮传动机构、无痕折弯凹模。所述曲柄滑块机构包括圆盘、固定柄、摇动柄、滑块。所述凸轮机构包括凸轮、第一滚轮、第二弹簧、推杆。所述锥齿轮传动机构包括第一锥齿轮、第二锥齿轮、传动轴、第三锥齿轮。所述无痕折弯凹模包括凹模板、凹模底座、支柱、滚动柱。通过设置曲柄滑块机构和凸轮机构，有利于同时进行安装工件和拆卸工件，有助于保证安装工件和拆卸工件的工作环境的安全，防止液压柱和凸模对使用者造成损伤。通过设置角度可调的无痕折弯凹模，有助于提高无痕钣金件折弯设备的加工范围，降低生产成本。

技术领域

本发明涉及钣金件加工技术领域，具体的说是一种无痕钣金件的折弯工艺。

背景技术

无痕钣金件的折弯工艺主要用于钣金件的无痕折弯工作，钣金是针对金属薄板的一种综合冷加工工艺，包括剪、切、复合、折、焊接、铆接、拼接、成型(如汽车车身)等，其显著的特征就是同一零件厚度一致。通过钣金工艺加工出的产品叫做钣金件。钣金折弯加工过程中，传统折弯工艺较易对工件表面造成损伤，与模具接触的表面会形成明显的压痕或者刮痕，从而影响最终产品的美观度，为了避免这种情况的产生，需要采用无痕折弯技术。现阶段的无痕折弯技术的原理是减少板料与凹模V槽肩部的摩擦力，例如将V槽肩部改为比板料更软的非金属材料，将板料与V槽肩部的滑动摩擦改为滚动摩擦等。

现有的无痕钣金件折弯设备存在一定不足，传统的无痕钣金件折弯设备加工效率低，安装工件和拆卸工件需要分两步进行操作。传统的无痕钣金件折弯设备在进行安装工件或拆卸工件时都需要在液压柱下完成，存在很大的安全隐患。传统的无痕钣金件折弯设备只能加工一种弯曲角度的工件，功能单一。

发明内容

本发明的目的在于提供一种无痕钣金件的折弯工艺。可以解决现有的无痕钣金件折弯设备功弯曲角度单一，无法同时对工件进行安装和拆卸，安装和拆卸工件时需要在液压柱下完成安全隐患较大，加工效率低造成一定影响的技术问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种无痕钣金件的折弯工艺，该工艺包括以下步骤：

S1：当对钣金件进行无痕折弯时，先将钣金件水平放置在折弯设备上的滑块上的两块卡板之间，卡板与滑块横板之间的第一弹簧可以将钣金件固定在垂直于两滑动柱的方向，防止其发生偏移影响加工效果或者损坏钣金件；

S2：当钣金件放置完成后启动电机，电机可带动柄滑块机构运动，既可以将需要加工的钣金件送至凹模板的平面上，方便对其进行无痕折弯，又能将固定钣金件的滑块带回到起始位置，方便对下一个未加工的钣金件进行安装；

S3：当滑块带动需要折弯的钣金件到达凸模正下方时，推杆推动无痕折弯凹模滑动至需要加工的钣金件正下方，与此同时启动液压柱，液压柱带动凸模向下移动对钣金件进行折弯；

S4：在折弯过程中两块凹模板通过滚动柱向内进行翻转，保护钣金件在折弯过程中不会因为和凹模板挤压产生压痕，同时电动伸缩柱上端连接的顶座可以控制凹模板的翻转角度，从而控制钣金件的折弯角度；

其中，S1中所述的折弯设备包括箱体、曲柄滑块机构、凸轮机构、锥齿轮传动机构、无痕折弯凹模，所述箱体一侧固定连接有电机，电机输出端穿过箱体的箱壁固定连接有第二齿轮，箱体内部靠近电机输出端上方处转动连接有第二轴，第二轴两端均穿过箱体的箱壁并固定连接有圆盘，箱体顶端固定安装有冲压座，冲压座上部平行于箱体顶端平面，冲压座上部与箱体顶端平面相对一侧安装有液压柱，液压柱靠近箱体顶部一端固定连接有凸模。

所述箱体顶部两侧均安装有曲柄滑块机构，曲柄滑块机构包括圆盘、固定柄、摇动柄、滑块，圆盘远离箱体一侧固定连接有固定柄，固定柄远离圆盘圆心一端转动连接有摇动柄，摇动柄远离固定柄一端转动连接在滑块的一侧，滑块滑动安装在滑动柱上，滑动柱固定连接在箱体顶部的两支座之间。