[发明专利]一种哑光深度雕刻效果的陶瓷砖的制备方法及陶瓷砖

权利要求书

1.一种哑光深度雕刻效果的陶瓷砖的制备方法，其特征在于，包括如下制备步骤：

步骤1，压制坯体，干燥，干燥温度为171-200℃；

步骤2，坯体喷水后，施底釉；

步骤3，施底釉后，保持坯体温度至40-45℃，打印数码模具墨水，所述数码模具墨水的墨量为69-78g/m²，且数码模具墨水为哑光油性陶瓷墨水；

步骤4，打印数码模具墨水后，干燥，干燥温度为80-120℃，干燥时间为5-8min；

步骤5，采用高压喷釉装置以往返喷釉方式喷面釉，所述面釉的比重为1.5-1.52g/cm³、施釉量为800-1000g/m²；

步骤6，喷墨打印图案，然后，打印数码哑光保护釉墨水和数码亮光保护釉墨水；

步骤7，干燥，干燥温度为150-200℃，干燥时间为5-8min，然后高温烧成，烧成温度为1189-1205℃，烧成时间为60-75min；

步骤8，烧成后，再轻抛、磨边，即得陶瓷砖；

所述步骤3中，所述数码模具墨水由以下重量百分比的组分组成：

氧化铝 15%

哑光熔块1 25%

溶剂 54%

分散剂 5%

疏水剂 1%；

其中，所述哑光熔块1由以下重量百分比的氧化物组成：

SiO₂ 56%

Al₂O₃ 24%

K₂O 2%

Na₂O 4%

CaO 3%

BaO 3%

ZnO 8%；

所述步骤5中，所述高压喷釉装置为高压喷釉柜，所述高压喷釉柜的喷枪数量为8-12支、喷枪的喷嘴大小为0.36mm、压力为15-18bar；

所述步骤5中，所述面釉由以下重量百分比的组分组成：

钠长石 40-45%

煅烧高岭土 0-5%

高岭土 0-5%

碳酸钡 10-20%

白云石 0-5%

烧滑石 8-12%

煅烧氧化锌 2-6%

哑光熔块2 15-25%；

其中，所述哑光熔块2由以下重量百分比的氧化物组成：

SiO₂ 55-64%

Al₂O₃ 18-22%

K₂O 2-6%

Na₂O 1-5%

CaO 2-6%

MgO 1-5%

SrO 1-5%

ZnO 1-6%

BaO 1-6%。

2.根据权利要求1所述的一种哑光深度雕刻效果的陶瓷砖的制备方法，其特征在于，所述步骤2中，喷水量为40-50g/m²；

采用钟罩淋釉器或直线淋釉器施所述底釉，且底釉的比重为1.86-1.88g/cm³、流速为25-35s、施釉量为350-400g/m²。