[发明专利]一种基于熔融沉积制造工艺的3D打印装置

说明书

本发明公开了一种基于熔融沉积制造工艺的3D打印装置，涉及3D打印装置领域。该基于熔融沉积制造工艺的3D打印装置包括熔融沉积成型舱，熔融沉积成型舱的底部固定安装有熔融沉积喷嘴，熔融沉积成型舱的底部固定连接有四组限位支撑杆，四组限位支撑杆上活动套接有橡胶挤压垫，熔融沉积喷嘴的顶部固定连接有安装法兰，安装法兰上开设有四组与限位支撑杆相对应的限位孔，安装法兰的两侧固定连接有楔形固定块。该基于熔融沉积制造工艺的3D打印装置在进行使用时，实现了对熔融沉积喷嘴的快速安装和固定，而且后期也便于对熔融沉积喷嘴进行拆下，该装置中的熔融沉积喷嘴可进行反复的安装和拆下，后期固定也不会发生松动或晃动。

技术领域

本发明涉及3D打印装置技术领域，具体为一种基于熔融沉积制造工艺的3D打印装置。

背景技术

熔融沉积是基于CAD模型切片后得到的几何信息，采用丝状材料作为加工物质，经过供丝机构供给喷头，在高温喷头中熔化喷出，喷头在计算机的控制下，可根据加工工件截面轮廓信息做X、Y方向的平面运动，由喷嘴新挤出的熔体与已形成的实体最新层面相粘结，一层截面成型完成后，工作台下降一定高度，再进行下一层的加工，如此循环，最终形成三维产品零件。

现有技术中，用于3D打印装置的喷头很容易发生堵塞现象，堵塞后不便于将喷头拆下，现有的喷头大多是使用螺栓固定在熔融沉积成型舱的下方，这种固定方式存在很多弊端，一方面使得使用者不便于将喷头拆下清理或更换，另一方面，多次数的进行喷头的拆装后，螺栓很可能发生滑丝等现象，导致接口处松动，这样就可能造成喷头处连接不紧密的情况，使得熔融的材料可能从缝隙处漏出，造成打印失败，使得装置整体的稳定性降低，为此，我们设计一种基于熔融沉积制造工艺的3D打印装置，来解决上述问题。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明公开了一种基于熔融沉积制造工艺的3D打印装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种基于熔融沉积制造工艺的3D打印装置，包括熔融沉积成型舱，所述熔融沉积成型舱的底部固定安装有熔融沉积喷嘴，所述熔融沉积成型舱的底部固定连接有四组限位支撑杆，四组所述限位支撑杆上活动套接有橡胶挤压垫，所述熔融沉积喷嘴的顶部固定连接有安装法兰，所述安装法兰上开设有四组与限位支撑杆相对应的限位孔，所述安装法兰套接在限位支撑杆上，所述安装法兰的两侧固定连接有楔形固定块，所述熔融沉积成型舱的两侧壁通过螺栓固定连接有定位板，所述定位板的侧壁下端固定连接有轴承，所述轴承的轴心处转动连接有丝杆，所述丝杆的中部固定连接有隔离块，隔离块左侧的丝杆为左旋螺纹，隔离块右侧的丝杆为右旋螺纹，所述丝杆上套接有两组滑块，两组所述滑块关于隔离块呈对称分布，所述滑块上开设有螺纹孔，所述螺纹孔与丝杆啮合，所述滑块，所述熔融沉积成型舱的下表面固定连接有导轨板，所述导轨板的侧壁开设有卡槽，所述滑块的侧壁固定连接有限位方杆，所述限位方杆滑动连接在卡槽内，所述限位方杆上固定连接有导轨块，所述导轨块滑动连接在两组导轨板之间，所述导轨块的侧壁固定连接有楔形卡块，所述楔形卡块与楔形固定块相卡合。

优选的，所述熔融沉积成型舱的两侧固定连接有挡条，所述定位板卡接在两组挡条之间。

优选的，所述熔融沉积成型舱的底部固定连接有限位座，所述限位座的内部中空，所述隔离块转动连接在限位座的内部，所述丝杆穿过限位座的两侧。

优选的，所述丝杆的一端固定连接有转动把手。

优选的，所述熔融沉积成型舱的底部固定连接有矩形块，所述矩形块的两侧开设有横槽，所述矩形块的底部开设有竖槽，所述横槽内滑动连接有滑动板，所述滑动板侧壁固定连接有弹簧。

优选的，所述弹簧远离滑动板的一端固定连接在横槽的内壁上，所述弹簧处于压缩状态。