[发明专利]一种混合阔叶材无元素氯漂白方法

说明书

本发明提供一种混合阔叶材无元素氯漂白方法，该无元素氯漂白方法，包括蒸煮、氧脱木素漂白、臭氧漂白、D0段二氧化氯漂白、生物处理、EOP和D1段二氧化氯漂白工序，本发明漂白方法，D0段二氧化氯漂白中加滑石粉、化清剂，D1段二氧化氯漂白中加入漂白助剂，结合生物处理，大大降低了树脂含量，有利于药液浸渍，提高漂白效率，同时提高了成浆质量，成浆白度可达到88‑92%ISO，成浆撕裂指数8‑10mN.m²/g，抗张指数70‑80N.m/g。

技术领域

本发明属于造纸技术领域，具体涉及一种混合阔叶材无元素氯漂白方法。

背景技术

天然树脂是指由自然界中植物分泌物所得的无定形有机物质，如松香、琥珀等。这些物质存在于纤维浆料中会影响成浆、成纸质量，造成断纸，降低纸机运行；这些树脂也会污染烘缸、毛毯等纸机织物，增加清洗次数，减少设备及毛布网子使用寿命。木片在贮存期间，随着木片的风干树脂含量下降，但是受原料供求关系的影响，木片贮存周期明显缩短，导致了化学制浆过程中树脂障碍，并且影响了后续的抄造过程，进而影响成浆质量。

发明专利CN201611255146.6公开一种针阔混合硫酸盐无元素氯漂白化学浆制备纸基的方法，其中公开了针阔混合浆的制备方法，是将用硫酸盐法蒸煮好的针叶木化学浆和用硫酸盐法蒸煮好的阔叶木化学浆按照质量比3:7至7:3的比例范围进行混合，然后采用漂白工序为O1-O2-D0-OEP-D1-D2或O1-O2-D0-OEP- D1的ECF漂白工艺进行高白度漂白，但是，该漂白方法不能有效降低树脂含量，其制备的纸质，白度仅为82-84%ISO。

发明内容

为解决现有技术存在的问题，对现有工艺进行进一步优化，本发明提供一种混合阔叶材控制树脂障碍的无元素氯漂白方法，以实现降低树脂含量、提高成浆白度、减少废水中的有机氯化物含量的发明目的。

为解决以上技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种混合阔叶材无元素氯漂白方法，其特征在于，所述无元素氯漂白方法，包括蒸煮、氧脱木素漂白、臭氧漂白、D0段二氧化氯漂白、生物处理、EOP和D1段二氧化氯漂白；

所述蒸煮，用碱量18-22%，硫化度22%，液木比为3-3.5；

所述蒸煮，还需加入硫酸铝，硫酸铝用量为绝干浆质量的0.2-0.3%；

所述氧脱木素漂白，第一段氧脱木素处理温度70-90℃，氧气顶部压力4-6bar，时间15-20min；第二段氧脱木素处理温度95-105℃，氧气顶部压力1-2bar，时间60-90min；

所述臭氧漂白，pH为2.5-3.5，温度75-80℃，压力4.5-5.5bar，时间0.5min；

所述D0段二氧化氯漂白，压力2.0-2.5bar，时间15-18min，二氧化氯用量为绝干浆质量的0.5-1%；

所述D0段二氧化氯漂白，需加入滑石粉，所述滑石粉，用量为绝干浆质量的0.1-0.3%；

所述D0段二氧化氯漂白，还需加入化清剂，所述化清剂，N-甲基吡咯烷酮和二乙二醇丁醚的质量比为1-1.8：1；所述化清剂，用量为绝干浆质量的0.26-0.3%；

所述生物处理，加入脂肪酶和表面活性剂，所述脂肪酶，用量为12-15IU/g；所述表面活性剂，用量为绝干浆质量的0.1-0.2%；

所述表面活性剂，为脂肪酸二乙醇酰胺、脂肪醇聚氧乙烯醚的一种或两种；

所述EOP，PH值10.5-11.5，温度85-95℃，常压下碱抽提时间90min；氢氧化钠用量为绝干浆质量的0.8-1.2%，双氧水用量为绝干浆质量的0.5-1%，氧气用量为绝干浆质量的0.2-0.3%；