[发明专利]一种可视化不同缝网形态的仿真物理模型及制作方法

权利要求书

1.一种可视化不同缝网形态的仿真物理模型，其特征在于，包括刻蚀玻璃母板（1）和光滑玻璃附板（2），两块板均呈正方形且相互粘接成正方体形，在所述光滑玻璃附板（2）的板体开设注入口和采出口，所述注入口和所述采出口均连通于所述刻蚀玻璃母板（1）的内嵌纳米级的孔隙网络结构，所述孔隙网络结构至少包括不同缝网形态。

2.如权利要求1所述的可视化不同缝网形态的仿真物理模型，其特征在于，所述刻蚀玻璃母板（1）和所述光滑玻璃附板（2）的边长均为6.5～9cm，孔隙网络结构位于所述刻蚀玻璃母板（1）的中央位置，所述孔隙网络结构的边长为4～5cm，所述注入口和所述采出口均为直径3～6cm的圆孔。

3.如权利要求1所述的可视化不同缝网形态的仿真物理模型，其特征在于，所述孔隙网络结构的不同缝网形态，至少包括以下三种缝网形态：

贯穿缝，压裂裂缝在主通道区域且平行于主通道；

横切缝，压裂裂缝在主通道区域且垂直于主通道；

压裂裂缝与主通道无关，处于仿真物理模型的边界处。

4.一种可视化不同缝网形态的仿真物理模型的制作方法，其特征在于，包括：

获取目标铸体薄片，所述目标铸体薄片为从目标储层中获取的地层样本；

从所述目标铸体薄片中提取目标储层参数；

根据所述目标储层参数绘制含有不同缝网形态的孔隙网络结构；

采用光刻掩膜版成像将孔隙网络结构刻蚀在玻璃片的材料层上，得到玻璃母板；

干法刻蚀所述玻璃母板，得到刻蚀玻璃母板（1）；

取光滑玻璃附板（2）置于刻蚀玻璃母板（1）的下方，粘接两块板；

处理两块板，得到可视化不同缝网形态的仿真物理模型。

5.如权利要求4所述的可视化不同缝网形态的仿真物理模型的制作方法，其特征在于，所述采用光刻掩膜版成像将孔隙网络结构刻蚀在玻璃片的材料层上，得到玻璃母板，具体包括：

将所述孔隙网络结构通过光刻掩膜版成像刻蚀在玻璃片的材料层上，得到具有孔隙网络结构的初级母板；

腐蚀所述初级母板，以加深所述孔隙网络结构的深度至预设深度，到具有孔隙网络结构图案且孔隙网络结构的深度达到预设深度的玻璃母版。

6.如权利要求5所述的可视化不同缝网形态的仿真物理模型的制作方法，其特征在于，所述干法刻蚀所述玻璃母板，得到刻蚀玻璃母板（1），具体包括：

清洁玻璃片，使玻璃片保持平整；

在所述玻璃片上对二氧化硅介质光栅进行刻蚀；

使用RCA清洗方法水浴加热至75℃并超声清洗玻璃母版；

去离子水冲洗玻璃母版，并用高压氮气吹干玻璃母版；

制作得到刻蚀玻璃母板（1）。

7.如权利要求6所述的可视化不同缝网形态的仿真物理模型的制作方法，其特征在于，所述取光滑玻璃附板（2）置于刻蚀玻璃母板（1）的下方，粘接两块板，处理两块板，得到可视化不同缝网形态的仿真物理模型，具体包括：

将所述光滑玻璃附板（2）置于所述刻蚀玻璃母板（1）的下方；

对齐两块板后置于恒温箱中进行粘接，得到初步仿真物理模型；

从恒温箱中取出初步仿真物理模型，在常温下静置冷却；

得到可视化不同缝网形态的仿真物理模型。

8.如权利要求5所述的可视化不同缝网形态的仿真物理模型的制作方法，其特征在于，所述采用光刻掩膜版成像将孔隙网络结构刻蚀在玻璃片的材料层上，其中玻璃片为二氧化硅玻璃片，材料层为金属络，且材料层厚度为50～200mm。

9.如权利要求7所述的可视化不同缝网形态的仿真物理模型的制作方法，其特征在于，所述恒温箱的温度设定为40～50℃，粘接时间20～40min。

10.如权利要求5所述的可视化不同缝网形态的仿真物理模型的制作方法，其特征在于，还包括光滑玻璃附板（2）的回收，具体包括：

将仿真物理模型置于恒温箱；

保持高温100～110℃，保温时间为5～15min；

光滑玻璃附板（2）脱离刻蚀玻璃母板（1）；

回收光滑玻璃附板（2）以重复利用。