[发明专利]一种耐腐蚀陶瓷轴套加工用高温烘干箱

说明书

本发明公开了一种耐腐蚀陶瓷轴套加工用高温烘干箱，包括底座，所述底座的底部固定安装有支柱，所述底座的上端从左至右依次安装有烘干箱本体、控制箱和传输箱。该耐腐蚀陶瓷轴套加工用高温烘干箱，第一驱动电机的输出轴可以带动耐腐蚀陶瓷轴套转动，确保耐腐蚀陶瓷轴套可以受热均匀，加快装置烘干的速度，电热模块可以对第一进气管输入的空气进行加热，加热后的空气可以通过第二进气管输送至传输箱的内部，第二驱动电机的可以带动大马力风机工作，大马力风机可以将传输箱内部的热空气输送至烘干箱本体的内部，循环管将烘干箱本体内部的半热空气输送至加热箱本体的内部，即实现装置的循环烘干，也降低了电热模块的能源消耗，符合节能的标准。

技术领域

本发明涉及高温烘干箱技术领域，具体为一种耐腐蚀陶瓷轴套加工用高温烘干箱。

背景技术

轴套是套在转轴上的筒状机械零件，是滑动轴承的一个组成部分。一般来说，轴套与轴承座采用过盈配合，而与轴采用间隙配合,现有市场上有金属轴套和陶瓷轴套两种，在陶瓷轴套加工生产的过程中，常常需要使用高温烘干箱。

但是现有大多数的高温烘干箱既不能实现装置的热风循环，也不能实现装置对陶瓷轴套位置的改变，不能实现陶瓷轴套的受热均匀，不能实现装置能源消耗的降低，且现有大多数的的高温烘干箱，加热速度较慢，不便于使用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种耐腐蚀陶瓷轴套加工用高温烘干箱，以解决上述背景技术中提出现有大多数的高温烘干箱既不能实现装置的热风循环，也不能实现装置对陶瓷轴套位置的改变，不能实现陶瓷轴套的受热均匀，不能实现装置能源消耗的降低，且现有大多数的的高温烘干箱，加热速度较慢，不便于使用的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种耐腐蚀陶瓷轴套加工用高温烘干箱，包括底座，所述底座的底部固定安装有支柱，所述底座的上端从左至右依次安装有烘干箱本体、控制箱和传输箱，所述控制箱的前端面设置有显示器和控制开关，所述烘干箱本体的前端面通过铰链转动连接有烘干箱活动门，所述烘干箱本体内部的顶部固定安装有安装槽，所述安装槽的内部固定安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴上固定安装有转动轴，所述转动轴的外侧固定安装有多个固定套筒，所述转动轴的外侧通过固定套筒固定安装有转盘，所述传输箱内部的底部从左至右依次安装有大马力风机和第二驱动电机，所述大马力风机与第二驱动电机之间设置有传动皮带，所述传输箱的上端设置有加热箱本体，所述加热箱本体与传输箱之间设置有固定板，所述固定板的上端面固定安装有第二进气管，所述加热箱本体内部的顶部固定安装有固定座，所述固定座的底部固定安装有电热模块，所述加热箱本体内部的顶部固定安装有第一进气管，所述传输箱与加热箱本体的前端面通过铰链转动连接有加热箱活动门，所述加热箱活动门与烘干箱活动门的前端面均设置有把手，所述大马力风机的左侧固定安装有输风管，所述加热箱本体内壁的左侧固定安装有循环管。

优选的，所述转动轴、固定套筒和转盘均位于烘干箱本体的内部，所述固定套筒与转盘的数量相同。

优选的，所述输风管的左端延伸至烘干箱本体的内部，所述传输箱与烘干箱本体通过输风管、大马力风机相互接通。

优选的，所述第二进气管贯穿于固定板，所述传输箱与加热箱本体通过第二进气管相互接通。

优选的，所述固定座与电热模块均设置有相同的多个，所述固定座与电热模块位于加热箱本体的内部呈等间距分布。

优选的，所述第一进气管的底部延伸至加热箱本体的内部，所述加热箱本体与烘干箱本体通过循环管相互接通。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、该耐腐蚀陶瓷轴套加工用高温烘干箱，在使用装置的过程中，通过第一驱动电机、转动轴、固定套筒和转盘的相互配合，第一驱动电机的输出轴可以带动转动轴转动，转动轴可以带动固定套筒转动，固定套筒可以带动转盘转动，转盘可以带动耐腐蚀陶瓷轴套转动，进而实现耐腐蚀陶瓷轴套位置的改变，确保耐腐蚀陶瓷轴套可以受热均匀，加快装置烘干的速度；