[发明专利]一种高密度铈基热压稀土磁钢的制备方法

权利要求书

1.一种高密度铈基热压稀土磁钢，其特征在于，是由以下质量百分比的原料组成：稀土元素1~12%，B 10~24%，过渡族金属余量。

2.如权利要求1所述的一种高密度铈基热压稀土磁钢，其特征在于，所述的稀土元素采用未经分离的以La和Ce为主的混合稀土金属，或者纯金属Ce、或者是金属Ce与纯金属Nd或Pr、Nd混合金属的混合物、工业纯铁、或添加为微量如上述的其他过渡族金属、B或B-Fe合金。

3.如权利要求2所述的一种高密度铈基热压稀土磁钢，其特征在于，为获得较高的剩余磁感应强度，铈基合金磁粉中Pr、Nd、Ce之和应占稀土元素总量的60%以上。

4.如权利要求2所述的一种高密度铈基热压稀土磁钢，其特征在于，所述的过渡族金属主要以Fe为主，其含量占过渡族金属的90~100%。

5.如权利要求2所述的一种高密度铈基热压稀土磁钢，其特征在于，所述的过渡族金属还包括Al、Cu、Ga、Zr、Nb、Co、Hf、Mn的一种或多种组合，其添加总量为Fe含量的0~10at%。

6.一种高密度铈基热压稀土磁钢的制备方法，其特征在于，具体包括以下步骤：

步骤1、按原料组成配比称重配料后，在真空或实在惰性气体条件下，通过高频感应熔炼后浇铸成合金锭；

步骤2、对母合金进行快淬处理：在真空条件下将合金锭感应融化，用氩气流将熔融合金喷射在快速旋转的水冷金属辊轮上，急速冷区凝固成的条带，将条带在保温氛围气体下机械破碎成金属粉末；

步骤3、步骤2制得的金属粉末在650℃~800℃在带有保温氛围气体的炉体内退火晶化5~30分钟制得铈基合金磁粉；

步骤4、按照产品尺寸计算的重量，将步骤3制得的铈基合金磁粉放入压机模腔内，不添加任何粘接剂，通过机械压力初步压制成磁体的冷坯；

步骤5、将步骤4中的冷坯放入模具的圆柱状腔体内，通过上下压头将冷坯固定在模具内；

步骤6、利用感应线圈将模具和冷坯迅速加热，上下压头启动，并对样品施加压强，使得熔化的稀土相在压力下挤入缝隙，提高磁体的密度；

步骤7、停止加热和施压，当样品冷却至室温后将其从模具中取出，样品在真空之下完成，真空度为10^-2Pa。

7.如权利要求6所述的制备方法，其特征在于，步骤2中所述的水冷金属辊轮线速度为转速＞15m/s，所述的条带的厚度为＜40μm，所述的金属粉末粒度小于175μm。

8.如权利要求6所述的制备方法，其特征在于，步骤4中所述的冷坯尺寸为：直径5~100mm，长径比为0.5~2。

9.如权利要求6所述的制备方法，其特征在于，步骤5中所述的模具的内径为5-100mm，模具一般利用镍基高温合金制成，上下压头采用碳化钨合金制成。

10.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述的加热温度为600-800℃，压强为70-200MPa。