[发明专利]一种再生细骨料的预湿强化工艺、强化再生细骨料及用其制得的机械喷涂抹灰砂浆

说明书

本发明公开了一种再生细骨料的预湿强化工艺、强化再生细骨料及用其制得的机械喷涂抹灰砂浆，将建筑垃圾破碎、整形、制砂得到Ⅱ类再生细骨料，与天然骨料混合后进行预湿均化处理至含水率为5％‑8％得到强化再生骨料，再烘干处理强化再生骨料至含水率为0.5％以内。本发明方法生产的强化再生细骨料，可100％用于机械喷涂抹灰砂浆的生产，大幅提高了再生骨料的利用率，大量消耗了建筑垃圾，用其制得的机械喷涂抹灰砂浆还具有强度高，抗开裂，轻质环保，吸水率低等特点。

技术领域

本发明涉及建筑材料领域，具体涉及一种再生细骨料的预湿强化工艺、强化再生细骨料及用其制得的机械喷涂抹灰砂浆。

背景技术

当前，大多数建筑废弃物仅仅是拆解了其中的废金属、废塑料和纸质或塑料废包装箱等，以“废品”回收卖掉，其余大部分垃圾则采用混杂方式收集和排放。后来，逐渐有了建筑再生废弃物资源处理方面的研究，但均不太理想，导致目前对工程垃圾、拆除垃圾、装修垃圾和道路垃圾的处置方式基本上还处于初级阶段。经初步统计，目前对于上述四类垃圾的处理，施工现场回填约占70％以上，消纳场填埋处置约占20％，资源化利用(即利用建筑垃圾生产再生道路材料、再生建筑材料、再生骨料等)约占10％。国内建筑废弃物的处理方式主要分为两类：一是将建筑废弃物进行轻度分拣后露天堆放或填埋；二是不经任何处理直接进行露天堆放或填埋。如果堆放按平均堆高5米，每年8亿吨建筑垃圾将占地20万亩。

有报道将建筑垃圾加工处理后制成再生细骨料，用于配制再生骨料机喷抹灰砂浆。但因建筑垃圾再生骨料吸水率大、多菱角且尖锐、表观密度小、压碎值大、耐久性差等缺陷，用其配制的机喷砂浆强度低，吸水率大，易脱落，故一般采用骨料强化技术提高再生骨料性能。常规的骨料强化技术是通过浆液浸泡的方式将强化材料固定在再生骨料表面或再生骨料缝隙处，其渗透能力有限无法渗透到再生骨料内部。且此种方法占地面积大，场地周转率低，无法做到及时生产，不利于实际生产的需求。

因此，仍需一种新的再生骨料的强化工艺，简化强化流程，提高强化效率，改善再生骨料机喷抹灰砂浆的性能。

发明内容

为解决以上技术问题，本发明的目的在于提供一种再生细骨料的预湿强化工艺，通过工艺的优化设计和方法创新，增强缝隙之间的粘结力，同时降低再生骨料本身的吸水率，从而强化再生骨料性能。

本发明的另一目的在于提供这种工艺制备的强化再生细骨料，可100％取代传统预拌砂浆中的天然砂，大大提高再生细骨料的利用率，大量消耗建筑垃圾。

本发明的再一目的在于提供这种强化再生细骨料制得的机械喷涂抹灰砂浆，具有强度高，抗开裂，轻质环保，吸水率低等特点。

为实现以上发明目的，本发明采用如下的技术方案：

一种再生细骨料的预湿强化工艺，包括以下步骤：

1)将建筑垃圾进行预处理，得到Ⅱ类再生细骨料；

2)将所述Ⅱ类再生细骨料与天然骨料按一定的比例混合，送入到预湿均化器内；

3)将有机硅防水剂稀释后加入一定比例的表面活性剂，配制成液体A；将纳米级丙烯酸乳液稀释后加入一定比例的表面活性剂，配制成液体B；将两者所述液体A和B按质量1：1的比例，通过雾化喷淋的方式加入到预湿均化器内，并与所述再生细骨料搅拌混合均匀，控制所述再生细骨料的含水率为5％～8％；

4)将预湿均化后的再生细骨料烘干入库，控制含水率小于0.5％，得到强化再生细骨料。在一个具体的实施方案中，所述步骤1)的建筑垃圾选自废弃的混凝土、砂浆、石块、砖瓦中的任一种。

在一个具体的实施方案中，所述步骤2)中所述天然骨料为河沙、机制砂；所述Ⅱ类再生细骨料与天然骨料的混合质量比为(1～15)：10。