[发明专利]一种冶炼用回转窑窑头耐材降温和余热回收装置及方法

说明书

本发明涉及冶炼转窑技术领域，公开了一种冶炼用回转窑窑头耐材降温和余热回收装置及方法，包括回转窑、原料与换热器，所述回转窑的外壁上包覆有回水热管，回水热管的外侧包覆有进水冷管，所述回水热管与进水冷管的一端连通，且回水热管的另一端与所述换热器的输入端连接，进水冷管的另一端与所述换热器的输出端连接。本发明利用换热介质高速循环换取窑头热量，首先能够回收窑头冶炼产生的显热，完善回转窑冶炼工艺余热回收体系；其次能够有效降低回转窑耐材温度，延长窑头耐材使用寿命，提高回转窑生产作业效率。

技术领域

本发明涉及冶炼转窑技术领域，尤其涉及一种冶炼用回转窑窑头耐材降温和余热回收装置及方法。

背景技术

钢铁工业是典型的资源能源密集型工业，钢铁生产需要消耗大量的铁矿石、煤炭、新水等资源，在生产出钢铁产品的同时也产生了大量的冶金粉尘，其占比约为钢产量的8%-12%，按照2019年我国粗钢产量9.96亿吨计算，冶金粉尘的产生量约9000万吨，冶金粉尘中含有大量有价元素，因此冶金粉尘高效资源化利用是钢铁企业亟需解决的问题，现阶段，我国的冶金粉尘资源化利用的主流工艺是回转窑冶炼工艺，目前，回转窑处理冶金粉尘资源化能耗大，现工艺水平一般需配加25-30%煤焦粉，燃料消耗量大，同时长期高温冶炼，回转窑耐火砖损耗严重，频繁换砖，严重影响冶炼炉期；其次回转窑冶炼冶金粉尘过程中回收了部分烟气余热，但是回转窑窑头裸露在室外，无余热回收装置，造成冶炼的显热的大量浪费，因此，我们提出了一种冶炼用回转窑窑头耐材降温和余热回收装置及方法来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种冶炼用回转窑窑头耐材降温和余热回收装置及方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种冶炼用回转窑窑头耐材降温和余热回收装置包括回转窑、原料与换热器，所述回转窑的外壁上包覆有回水热管，回水热管的外侧包覆有进水冷管，所述回水热管与进水冷管的一端连通，且回水热管的另一端与所述换热器的输入端连接，进水冷管的另一端与所述换热器的输出端连接。

优选的，所述回水热管、进水冷管与所述换热器的连接端设置有旋转水封。

优选的，所述换热器的输出端设置有循环泵，循环泵的输出端与所述进水冷管连接。

优选的，所述回水热管、进水冷管均呈螺旋状缠绕在所述回转窑上。

一种冶炼用回转窑窑头耐材降温和余热回收装置的使用方法，在使用时，通过原料的燃烧使回转窑内产生高温，使回转窑外壁上回水热管中水的温度升高，同时，回水热管中的水流进入换热器中冷热交换，并且再次由循环泵把冷却的水流输送至进水冷管中，由进水冷管内的水对回转窑窑头耐材进行降温冷却，同时使水流循环。

优选的，把上述换热器安装在需要加热的室内，由换热器对室内进行加热，提高室内的温度，对其余热进行回收利用。

本发明的有益效果是：

本发明利用换热介质高速循环换取窑头热量，首先能够回收窑头冶炼产生的显热，完善回转窑冶炼工艺余热回收体系；其次能够有效降低回转窑耐材温度，延长窑头耐材使用寿命，提高回转窑生产作业效率。

附图说明

图1为本发明提出的一种冶炼用回转窑窑头耐材降温和余热回收装置及方法的结构示意图；

图2为本发明提出的一种冶炼用回转窑窑头耐材降温和余热回收装置及方法中回转窑截面的结构示意图。

图中：1回转窑、2进水冷管、3回水热管、4原料、5旋转水封、6循环泵、7换热器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。