[发明专利]一种恒间隙轧制机构及其轧制方法

说明书

本发明涉及新能源领域，尤指一种恒间隙轧制机构及其轧制方法，轧制机构包括上辊轴、下辊轴和辅助机构，所述辅助机构分别设置在下辊轴的左右两侧，所述下辊轴与辅助机构表面之间留有凹槽，所述凹槽位置套有圆形胶圈。本发明恒间隙轧制机构及其轧制方法在下辊轴两侧增加辅助机构，加压后上下辊轴挤压形变时，下辊轴两侧的辅助机构接触到上辊轴时两侧受力增大，原本辊面弯曲发生形变的辊面，受到两侧限位压力后弧面被回调了，保证辊面平行，两侧因限位的边缘保护，使得极片受力与中间保持一致，这样挤压形变的波浪，厚度极差小，单双面交替都可以在恒间隙的控制下达到要求。

技术领域

本发明涉及新能源领域，尤指一种恒间隙轧制机构及其轧制方法。

背景技术

在现有技术上电池极片工艺中，极片压实是行业固定技术应用，在常规电池，小倍率充放电的情况下，单面区的负极料实际压实值只能达到设计值的85%；双面能达到设计值的100%；单面压实低的问题，体现的不明显，在快充体系中，单面压实低的缺陷就体现的比较明显，循环过程中，单面料区最先开始析锂，导致电池整体循环保持率差，电池厚度膨胀超厚，消耗游离电解液过快，最终电池循环跳水，电池失效。

传统的设备结构上辊轴和下辊轴结合的模式，在轧辊受力后形变上下压力+左右形变向内挤压被挤压变形，边缘厚度也变的更薄一些，弯曲的辊面呈现弧形，小间隙压制时辊轴两边弧形位接触进行碰撞，辊轴造成损伤；大间隙压制时被压极片在单双面交替时压不着，瞬间牵引而过，这样就造成了两种情况：

1.小间隙两段接触碰撞损伤主辊轴，被压极片两边缘挤压形变大，形成波浪边，厚度极差大；

2.大间隙在轧制时单双面交替压不着，厚度不可控，单双面压实比不一致循环后析锂电池失效。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供一种恒间隙轧制机构及其轧制方法，实现辊面变形的矫正和压力释放。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种恒间隙轧制机构，包括上辊轴、下辊轴和辅助机构，所述辅助机构分别设置在下辊轴的左右两侧，所述上辊轴与下辊轴相互挤压时，下辊轴两端的辅助机构接触到上辊轴时两侧受力增大，所述辅助机构会进行弧面回调，并保持上辊轴和下辊轴的辊面平行。

进一步地，所述下辊轴与辅助机构表面之间留有凹槽，所述凹槽的位置套有圆形胶圈；所述辅助机构包括外圈、安装环和若干气缸，所述安装环套接在下辊轴两端，并且安装环与下辊轴之间留有容纳气缸的槽位，所述外圈设于槽位侧端，并且与安装环表面平齐，所述气缸固定于外圈与安装环之间，所述安装环靠近圆形胶圈的位置为倾斜面，所述下辊轴两端设有环形凸出部，所述环形凸出部与倾斜面之间形成凹槽。

具体地，所述环形凸出部横截面呈三角形，所述圆形胶圈设于环形凸出部上侧，所述环形凸出部下侧与下辊轴之间形成安装槽，所述安装环包括水平板和垂直板，所述水平板与垂直板连接处为倾斜面，所述水平板与下辊轴之间形成容纳气缸的槽位，所述垂直板设于安装槽上，所述气缸水平安装在安装环上，并且驱动端与垂直板固定。

具体地，所述下辊轴两端还留有固定外圈的圆台阶，所述外圈的内侧套接在圆台阶，并且通过螺丝与下辊轴固定。其中，所述圆形胶圈最高处高于下辊轴表面。

或者，所述辅助机构包括固定圈、限位圈、内环和液压环，所述固定圈套接在下辊轴两端，并且与下辊轴固定，所述限位圈套接在固定圈上，并且与固定圈固定，所述液压环卡接在限位圈与固定圈之间，并且凸出于限位圈和固定圈的表面，所述液压环常态下最高处高于下辊轴表面。

其中，所述内环卡接在限位圈和固定圈之间，并且位于液压环下端，所述限位圈和固定圈的端部平齐。

还提供一种恒间隙轧制机构的轧制方法，其方法步骤如下：

S1，设置好参数后，启动安装上述轧制机构的设备；

S2，将待压的极片穿过上辊轴和下辊轴之间，对极片进行辊轴挤压；