[发明专利]LED水下灯铝基板焊线用自动供料操作台及操作方法

说明书

本发明属于LED水下灯制造技术，具体涉及一种LED水下灯铝基板焊线用自动供料操作台及操作方法，LED水下灯铝基板焊线用自动供料操作台包括固定在支撑架的顶部的操作面板，设置在操作面板上的自动焊锡焊线机，在自动焊锡焊线机的焊锡焊线枪的下方设置有夹具安装孔；所述夹具安装孔位于操作面板上，在夹具安装孔的一侧安装有机械式自锁储料盒，该机械式自锁储料盒的下料口处设置有自动供料机构。LED水下灯铝基板焊线用自动供料操作台的操作方法，包括装货，自动送料及焊锡焊线加工，工人下班时关闭封堵门。本发明降低了工人劳动强度、避免了蟑螂或老鼠对铝基板上板面造成污染、降低了铝基板在焊线工艺处的损耗率提高了夹具通用性和降低了企业制造成本。

技术领域

本发明属于LED水下灯制造设备，具体涉及一种降低工人劳动强度、避免蟑螂或老鼠对铝基板上板面造成污染、降低铝基板在焊线工艺处的损耗率、提高夹具通用性和降低企业制造成本的LED水下灯铝基板焊线用自动供料操作台及操作方法。

背景技术

现有LED水下灯铝基板在生产过程中，一般都自动化与人工手工加工相结合，例如采用自动化设备进行上胶和贴片，人工手工焊线处理。上胶和贴片是指将LED发光片与LED水下灯铝基板上板面上的集成电路实现电性连接。

焊线处理是指工人在操作台上手工将驱动器的两根导线穿过LED水下灯铝基板中心的中心孔后采用焊锡枪或自动焊锡焊线机将驱动器的两根导线分别焊接在LED水下灯铝基板上板面上的接线柱上。现有技术的驱动器与LED水下灯铝基板之间的两根导线的电性连接，只要不在同一车间加工时，为保证运输转运和包装，参见附图1或附图2，只能是先将两根导线（221）与驱动器（222）进行焊线处理后穿过散热器（223），然后将两根导线与LED水下灯铝基板进行焊线处理，焊线处理目前大多数企业均是采用人工处理，加工效率低。现有结构的操作台一般包括支撑架，固定在支撑架顶部的操作台面，设置在操作台面上的自动焊锡焊线机和夹具。

焊线处理时，工人先将已贴片处理的LED水下灯铝基板从包装袋或包装箱中取出，然后将驱动器的两根导线穿过LED水下灯铝基板中心的中心孔后采用自动焊锡焊线机将驱动器的两根导线分别焊接在LED水下灯铝基板上板面上的接线柱上。现有中小型加工企业一般都是采用8至12小时工作制，工人一旦下班，同一包装袋或包装箱中未加工完成的LED水下灯铝基板失去原有封装保护，位于厂区的蟑螂会爬至LED水下灯铝基板上板面上产卵或将污染物带至LED水下灯铝基板上板面上，或老鼠会在LED水下灯铝基板上板面上拉屎拉尿或将污染物带至LED水下灯铝基板上板面上，即位于厂区的蟑螂或老鼠会对未加工完成的LED水下灯铝基板造成严重污染，使得LED水下灯铝基板的损耗率严重。经过发明人在本厂统计，LED水下灯铝基板因为蟑螂或老鼠的损耗率在0.5%至0.9%之间。工人在焊线加工时，由于现有包装袋或包装箱自身结构原因，取拿LED水下灯铝基板需要不断调整身体与包装袋或包装箱之间的位置，工人劳动强度大；且工人一旦取拿一部分后，余下部分容易垮塌造成碰撞损坏，经过发明人在本厂统计，因垮塌造成碰撞的损耗率在0.1%至0.3%之间。无法实现对LED水下灯铝基板进自动送料至加工位。

现有焊线加工时工人人工将LED水下灯铝基板放置在夹具上，然后手工穿线后通过自动焊线机构进行半自动加工，工人在将LED水下灯铝基板放置在夹具的过程时，需要小心操作，避免夹具夹伤LED水下灯铝基板，造成LED水下灯铝基板损坏。经过发明人在本厂统计，因工人操作不当使得夹具造成的损耗率在0.6%至0.9%之间。且夹具无法通用，夹具的制作成本高，造成焊线加工制造成本高。

综上所述，现有结构的操作台存在的问题是：操作台面杂乱无章，铝基板在焊线工艺处的损耗率高，夹具通用性低，企业制造成本高，蟑螂或老鼠对铝基板上板面存在潜在污染性。

发明内容

针对现有技术中存在的上述不足之处，本发明提供了一种降低工人劳动强度、避免蟑螂或老鼠对铝基板上板面造成污染、降低铝基板在焊线工艺处的损耗率、提高夹具通用性和降低企业制造成本的LED水下灯铝基板焊线用自动供料操作台。

为了解决上述技术问题，本发明采用了如下技术方案：