[发明专利]一种混凝土搅拌罐残留物料清洗剂及清洗方法

说明书

本发明属于水泥物料清洗剂领域，公开了一种混凝土搅拌罐残留物料清洗剂及清洗方法。所述清洗剂包括如下质量百分含量的组分：有机酸5％～25％，无机磨料0.2％～1％，水泥缓凝剂1％～5％，水泥减水剂0.5％～2％，表面活性剂0.5％～2％，悬浮稳定剂0～1％，水余量。本发明的清洗剂以有机酸破坏固化混凝土的化学结构，辅以无机磨料破坏固化混凝土的物理结构，然后以水泥缓凝剂、水泥减水剂及表面活性剂增强清洗效果。所得清洗剂对混凝土搅拌罐残留物料具有清洗效果好和清洗效率高的优点。相比现有酸性清洗剂能够显著节约清洗时间和清洗用水量。

技术领域

本发明属于水泥物料清洗剂领域，具体涉及一种混凝土搅拌罐残留物料清洗剂及清洗方法。

背景技术

混凝土搅拌车是运输混凝土的特殊车辆，混凝土对钢材和油漆都有一定的腐蚀性，在运输时，混凝土会在短时间内凝固成硬块，所以每次运送混凝土后，必须行认真洗净粘附在混凝土罐内及进出料口上的混凝土，保持混凝土搅拌车储藏罐及车辆的干净，才能使混凝土搅拌车使用时间更长久，减少不必要的经济损失。

在水泥浆和混凝土块还未完全凝固硬化前，生产和施工单位通常采用压力水枪冲洗的方法来清除这些混凝土，但如果这些设备和车辆得不到及时清洗，或虽然清洗但冲洗不彻底，往往造成设备内部或外部残留有硬化的水泥混凝土结垢，日积月累，结垢会越来越多，越来越厚，这些结垢一旦形成，日常常规的水枪冲洗方法已不能除掉这些结垢，这不但影响了设备的使用性能和使用寿命，而且影响到了设备的美观。

专利CN103540453A公开了一种水泥混凝土结垢清洗剂及其制备方法。其原料的质量百分含量为：有机酸2％～30％，助洗剂1％～5％，渗透剂0.5％～5％，增粘剂0.1％～2％，其余为自来水，制备步骤包括：准备生产设备；准确称量原材料；先加入一半的自来水，600～700rpm的转速边搅拌边依次加入有机酸、助洗剂、渗透剂和增粘剂，全加完后，以1000～1500rpm的转速搅拌至原料全部溶解；加入剩余的自来水，再以600～700rpm的转速混合均匀，即得清洗剂产品。该清洗剂虽然能够达到一定的清洗效果，但单纯采用酸和表面活性剂作为渗透剂对已硬化的混凝土块破坏能力仍然较弱，处理效率较低。

专利CN 109663790 A公开了一种混凝土搅拌车回厂余料的清洗方法。包括如下步骤：(1)将CO₂气体通入装有水的反应釜中，控制反应釜内压力为1～5Mpa，保压、制得清洗液；(2)采用清洗液对回厂的混凝土搅拌车罐进行清洗，使余料清洗出来；具体而言，可将清洗液通过高压喷管喷入回厂的混凝土搅拌车罐内。该发明采用CO₂气体形成的弱酸溶液清洗搅拌车中余料，可将罐内余料快速清洗下来，清洗时间和耗水量大大降低。但该清洗方法只能针对还未完全硬化的搅拌车回厂余料进行清洗，对已硬化的水泥混凝土结垢处理效果不佳。

发明内容

针对以上现有技术存在的缺点和不足之处，本发明的首要目的在于提供一种混凝土搅拌罐残留物料清洗剂。

本发明的另一目的在于提供上述混凝土搅拌罐残留物料清洗剂的制备方法。

本发明的再一目的在于提供一种采用上述清洗剂对混凝土搅拌罐残留物料进行清洗的方法。

本发明目的通过以下技术方案实现：

一种混凝土搅拌罐残留物料清洗剂，包括如下质量百分含量的组分：

进一步地，所述有机酸为草酸、甲酸、乙酸、柠檬酸、丙二酸、丁二酸中的至少一种。

进一步地，所述无机磨料为水泥、粉煤灰、矿粉、石英砂、陶瓷粉、纳米二氧化硅中的至少一种。

进一步地，所述水泥缓凝剂为无机磷酸盐、有机磷酸盐、羟基羧酸盐、木质素磺酸盐中的至少一种。

进一步地，所述水泥减水剂为聚羧酸减水剂、萘系减水剂、氨基磺酸盐减水剂中的至少一种。