[发明专利]一种利用取向硅钢氧化镁废弃物生产镁质球团的方法

权利要求书

1.一种利用取向硅钢氧化镁废弃物生产镁质球团的方法，其特征在于，用于生产镁质球团的原料包括按干基重量百分比计的以下组分：

粗粒铁矿粉：32～42％；

镜像赤铁矿：42～52％；

磁铁精矿：9～16％；

废氧化镁污泥：0.5～1.5％，所述废氧化镁污泥的水含量40～60wt％，所述废氧化镁污泥干基中MgO含量≥60wt％；

废氧化镁粉：1～3％，所述废氧化镁粉的粒度＜0.074mm占90％以上，MgO含量≥90wt％；

膨润土：0.7～1.5％；

石灰石粉：1.8～6％，

所述方法包括以下步骤：

S1，预处理，将所述废氧化镁污泥加入到球磨处理后的粗粒铁矿粉和镜像赤铁矿中形成矿浆，再进行过滤脱水，然后与所述磁铁精矿经高压辊磨表面改性后，得到混合精矿，所述步骤S1中，预处理前，向所述废氧化镁污泥中加水，稀释至水含量为80～90wt％；

S2，配料，将步骤S1中的混合精矿与所述废氧化镁粉、所述石灰石粉、所述膨润土混匀，得到混合物料；

S3，造球，向步骤S2中制备的混合物料中加水进行造球，再筛分出合格生球；

S4，干燥焙烧：将步骤S3中的合格生球在链箅机-回转窑-环冷机上进行干燥预热、焙烧和冷却，得到镁质球团。

2.根据权利要求1所述的利用取向硅钢氧化镁废弃物生产镁质球团的方法，其特征在于，所述粗粒铁矿粉为烧结用铁矿粉，粒度为0～8mm；

所述镜像赤铁矿的粒度为0～1mm；

所述磁铁精矿的粒度为-0.074mm占80％以上；

所述膨润土为球团用膨润土；

所述石灰石粉的粒度＜0.074mm占85％以上，比表面积≥3500cm²/g，CaO含量≥50wt％。

3.根据权利要求1所述的利用取向硅钢氧化镁废弃物生产镁质球团的方法，其特征在于，所述步骤S1中，所述混合精矿的水含量为6～8wt％，比表面积≥1800cm²/g；

所述步骤S2中，所述混合物料的水含量为6～8wt％。

4.根据权利要求1所述的利用取向硅钢氧化镁废弃物生产镁质球团的方法，其特征在于，所述步骤S3中，所述合格生球的水含量为8～10wt％，粒径为8～18mm。

5.根据权利要求1所述的利用取向硅钢氧化镁废弃物生产镁质球团的方法，其特征在于，所述步骤S4中，所述合格生球在链箅机依次经过鼓风干燥、抽风干燥、预热，获得预热球团；所述预热时，预热温度为1030～1070℃，预热时间为9～11min。

6.根据权利要求5所述的利用取向硅钢氧化镁废弃物生产镁质球团的方法，其特征在于，所述预热球团的抗压强度为380～410N/个。

7.根据权利要求5所述的利用取向硅钢氧化镁废弃物生产镁质球团的方法，其特征在于，所述预热球团在回转窑经过1250℃～1270℃的焙烧、焙烧时间25～30min得到焙烧球团。

8.根据权利要求7所述的利用取向硅钢氧化镁废弃物生产镁质球团的方法，其特征在于，所述焙烧球团经环冷机冷却后得到温度低于150℃的镁质球团。

9.根据权利要求1～8任一项所述的利用取向硅钢氧化镁废弃物生产镁质球团的方法，其特征在于，所述镁质球团的MgO含量为1.0～3.0wt％，抗压强度≥2500N/个，还原膨胀率≤21％。