[发明专利]一种基于玻璃岩心的钻井液动态损害评价仪

说明书

本发明公开了一种基于玻璃岩心的钻井液动态损害评价仪，属于钻井勘探领域，其包括控制器和支架，支架上设置有釜体，釜体的内部设置有用于放置钻井液的井，釜体的上端设置有井盖，釜体的侧面设置有与井连通的岩心夹持组件，岩心夹持组件的另一端活动设置有计量组件；井内设置有用于搅动钻井液的搅拌器，釜体外设置有用于驱动搅拌器的动力部件；井盖上设置有用于安装温度压力传感器的数据探测孔，以及用于安装加压装置的加压孔。本发明可以避免钻井液滞留在导流室内，同时可以将填充在玻璃岩心内的钻井液也进行统计，可以极大的提高钻井液滤失量的获取精度，进而提高钻井液的损害评价精度。

技术领域

本发明涉及钻井勘探领域，具体涉及一种基于玻璃岩心的钻井液动态损害评价仪。

背景技术

井漏是最麻烦的钻井难题之一。由于昂贵的钻井液损失到地层中导致经济成本的增加，还可能导致一些井控问题。全世界井漏发生率约占总井数20%~25%，因此井漏一直是国内外一直关注的问题。

滤失是指在压力差作用下，钻井液中的自由水向井壁岩石的裂缝或孔隙中渗透。在滤失过程中钻井液中的一些固体颗粒便附着在井壁上，形成泥饼，井壁上形成泥饼后又会阻止或减慢钻井液中水继续侵入地层为了维持井眼的稳定以及减少钻井液固、液相侵入地层，就必须控制钻井液的滤失性能。因此如何在室内研究中正确评价堵漏钻井液的堵漏效果，形成钻井液动态损害测量方法，对解决井漏问题及储层保护有着重要的意义。但目前室内对钻井液动态损害评价仪通过调节杆（导流杆）和容器接取从岩心端口流出的钻井液来判断钻井液的滤失量，而调节杆通常水平设置，整个评价仪重量大难以进行倾斜，因此该方式存在岩心出口流出的一部分钻井液会残留在调节杆中的空隙内，且由于调节杆的长度通常在10cm以上，因此残留的钻井液数量不少，从而无法精确测量钻井液滤失量，也就无法精确的对钻井液进行损害评价。

此外，由于评价仪井内为高压状态，且现有的直接连接驱动搅拌器的方式无法满足高压密封要求，因此基本都采用磁力连轴器的隔空驱动方式，但在井内高压状态下，磁力连轴的扭矩低，使得搅拌器的转速难以满足更高的模拟要求，高压环境也无法实现对搅拌器转速的测量，因此难以使钻井液达到预期的剪切速率。且现有岩心夹持器大多采用不锈钢材质做成，并未对其进行可视化设计，使用者无法了解岩心在使用中的状态。

发明内容

针对现有技术中的上述不足，本发明提供的一种基于玻璃岩心的钻井液动态损害评价仪解决了现有评价仪无法精确的对钻井液进行损害评价的问题。

为了达到上述发明目的，本发明采用的技术方案为：

提供一种基于玻璃岩心的钻井液动态损害评价仪，其包括控制器和支架，支架上设置有釜体，釜体的内部设置有用于放置钻井液的井，釜体的上端设置有井盖，釜体的侧面设置有与井连通的岩心夹持组件，岩心夹持组件的另一端活动设置有计量组件；井内设置有用于搅动钻井液的搅拌器，釜体外设置有用于驱动搅拌器的动力部件；井盖上设置有用于安装温度压力传感器的数据探测孔，以及用于安装加压装置的加压孔；

计量组件包括导流杆，导流杆内设置有贯穿导流杆一端的导流室，导流室内设置有活塞，导流室的末端设置有连接至导流杆侧面的进液口和出液口，进液口连接液体供应器，进液口与液体供应器之间设置有第一阀门；出液口连接容器，出液口与容器之间设置有第二阀门；

岩心夹持组件包括壳体，壳体内设置有用于夹持玻璃岩心的第一腔室，以及用于连接计量组件的第二腔室，第一腔室和第二腔室相连后贯穿壳体；第一腔室的内壁上嵌置有光源和温度传感器，壳体上设置有贯穿至第一腔室的第一视窗；第一腔室的直径大于第二腔室的直径；

动力部件、温度压力传感器、加压装置、光源和温度传感器分别连接控制器。

进一步地，出液口与容器之间设置有流量计，流量计连接控制器。

进一步地，釜体的上端面设置有第一螺栓孔，井盖上设置有与第一螺栓孔对应的第二螺栓孔，釜体和井盖通过螺栓连接。