[发明专利]一种抗菌纤维材料及其制备工艺

说明书

本发明涉及纤维材料制备技术领域，具体为一种抗菌纤维材料及其制备工艺；按照重量份计，由以下原料组成：100～120份PET聚酯切片、3～6份抗菌母粒；抗菌母粒由适量的PET聚酯切片及质量分别为其6～10%的抗菌剂、0.3～0.8%的紫外吸收剂、0.2～0.6%的抗静电剂、0.6～1.8%的硬脂酸锌、1.5～3.6%的次亚磷酸钠及2.8～4.2%的3‑羟基‑1，3，5‑戊三酸组成；本发明所制备的纤维材料不仅具有优良的抗菌性能，而且其抗菌时间也比较持久；达到了缓释、长效杀菌的功效，保证了所制备的抗菌纤维材料的抗菌性能及品质；本发明所用的抗菌剂不仅毒性小，对人体刺激性较小，安全性较高；另外，其还具有一定的抗紫外性能及抗静电性能，穿着也比较舒适。

技术领域

本发明涉及纤维材料制备技术领域，具体为一种抗菌纤维材料及其制备工艺。

背景技术

纤维是纺织品的基本组成单元，决定着纺织品的各项功能特性。纤维是由连续或不连续的细丝组成的物质，被广泛应用于纺织、军事、环保、医药、建筑、生物等多个领域。纤维有天然纤维和化学纤维两大类。天然纤维是自然存在的，又分成植物纤维、动物纤维和矿物纤维；而化学纤维是经过化学处理加工制成，可分为人造纤维、合成纤维和无机纤维。

涤纶的用途很广，大量用于制造衣着织物和工业制品。涤纶具有极优良的定形性能。涤纶纱线或织物经过定形后生成的平挺、蓬松形态或褶裥等，在使用中经多次洗涤，仍能经久不变。由于涤纶纤维具有上述优点，故纤维织物收到越来越多消费者的青睐。但是现有的涤纶纤维虽然本身的力学性能比较优良，但是其抗菌性能相对较差，不能有效地抑制微生物的繁殖。而微生物的繁殖不仅不利于穿着者的健康，而且也会对涤纶纤维织物造成一定程度上地损伤，从而缩短织物的寿命。因此，提供一种抗菌纤维材料及其制备工艺，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种抗菌纤维材料及其制备工艺，所制备的纤维材料不仅具有优良的抗菌性能，而且其抗菌时间也比较持久；达到了缓释、长效杀菌的功效，保证了所制备的抗菌纤维材料的抗菌性能及品质；另外，本发明所用的抗菌剂不仅毒性小，而且对人体刺激性较小，安全性较高。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种抗菌纤维材料，按照重量份计，由以下原料组成：100～120份PET聚酯切片、3～6份抗菌母粒；

所述抗菌母粒由适量的PET聚酯切片及质量分别为其6～10%的抗菌剂、0.3～0.8%的紫外吸收剂、0.2～0.6%的抗静电剂、0.6～1.8%的硬脂酸锌、1.5～3.6%的次亚磷酸钠及2.8～4.2%的3-羟基-1，3，5-戊三酸组成；

所述抗菌剂的制备方法包括以下步骤：

称取适量的改性淀粉，并将之溶解于适量的温度为60～70℃的热水中，配制成浓度为15～25％的改性淀粉分散液；然后向其中加入质量为改性淀粉2～6%的聚乙烯醇，超声混合均匀后；将上述所得的改性淀粉分散液加至混合液中，经剪切机高速乳化后，向其中加入质量为其0.6～1.8%的硼酸钠，然后在温度为40～55℃的温度下搅拌3～6h，待反应完毕后，将之静置分层；待分层后去除其中有机相，先使用醋酸乙酯洗涤2～3次，再用乙醇洗涤2～3次；后经分离、干燥后，即得抗菌剂；

所述改性淀粉的制备方法包括以下步骤：

向适量的海藻酸钠中加入质量为其8～12倍、温度为40～55℃的浸渍液，混合搅拌至海藻酸钠完全溶解后，对其进行高速离心、过滤除杂及静置处理，得到海藻酸钠溶液；然后将配置好的浓度为30～45%的淀粉水浊液；并按350～550u/g的标准，向淀粉水浊液中加入适量的淀粉酶，并在40～55℃下保温反应2～3h后，将上述所得的海藻酸钠溶液加入其中，所得记为混合相；然后分别向混合相中加入质量为其0.5～1.2%的碳酸氢氨及1.0～1.5%的葡萄糖酸内酯，混合搅拌均匀后，对其进行喷雾干燥，所得即为改性淀粉；