[发明专利]一种金属铸件加工用铣床

说明书

本发明涉及铣床技术领域，且公开了一种金属铸件加工用铣床，包括底板，所述底板的顶部固定安装有机身；所述机身上设置有铣头，所述铣头上设置有主轴，所述铣头上设置有降温吹离组件；所述底板的顶部固定安装有升降台，所述升降台的顶部设置有横向工作台，所述横向工作台上设置纵向工作台；所述底板上固定安装有无杆气缸。本发明提出一种金属铸件加工用铣床，本发明通过设有多级液压缸，对机械手在竖直方向的位置进行调节，以对金属铸件进行夹取调节，通过启动无杆气缸，对金属铸件在水平方向的位置进行调节，以利于对金属铸件进行上料和下料，减少人力的使用；通过设有降温吹离组件，用于吹风散热的同时，对产生的废屑进行吹落。

技术领域

本发明涉及铣床领域，尤其涉及一种金属铸件加工用铣床。

背景技术

铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。

金属铸件在由模具中移出后，需要对其进行再次加工，以得到成型件，其中一些工序采取铣床进行加工，而现有的铣床在使用时需要人工手动不断上料和下料，长时间的使用易造成手臂的酸痛，进而不利于持续稳定工作，同时还存在着加工产生的废屑落在夹取机构和金属铸件上，使得废屑附着在金属铸件，致使刀头附着废屑进行加工，不利于提高加工后的效果。

为解决上述问题，本申请中提出一种金属铸件加工用铣床。

发明内容

(一)发明目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种金属铸件加工用铣床，本发明通过设有多级液压缸，对机械手在竖直方向的位置进行调节，以对金属铸件进行夹取调节，通过启动无杆气缸，对金属铸件在水平方向的位置进行调节，以利于对金属铸件进行上料和下料，减少人力的使用；通过设有降温吹离组件，用于吹风散热的同时，对产生的废屑进行吹落。

(二)技术方案

为解决上述问题，本发明提供了一种金属铸件加工用铣床，包括底板，所述底板的顶部固定安装有机身；

所述机身上设置有铣头，所述铣头上设置有主轴，所述铣头上设置有降温吹离组件；

所述底板的顶部固定安装有升降台，所述升降台的顶部设置有横向工作台，所述横向工作台上设置纵向工作台；

所述底板上固定安装有无杆气缸，所述无杆气缸活动台的顶部固定安装有支撑杆，所述支撑杆的顶端固定安装有长条板，所述长条板上安装有夹取机构；

所述底板的内部设有盛放件。

优选的，所述降温吹离组件由环管、分隔块和连通管组成，所述环管固定套装在铣头上，所述连通管的一端与环管固定连通，所述分隔块固定安装在环管的内部，所述环管的底部开设有对称设置的开口。

优选的，所述盛放件由敞口盒和拉环组成，所述底板的内部开设有存放槽，所述敞口盒放置在存放槽的内部，所述拉环固定安装在敞口盒的一侧。

优选的，所述夹取机构由多级液压缸和机械手组成，所述多级液压缸固定安装在长条板上，所述机械手固定安装在多级液压缸驱动杆的端部。

优选的，所述底板远离长条板的一侧放置有接料盒，所述接料盒向上形成开口。

优选的，所述分隔块的数量为两个，并分别位于环管的中轴线上。

优选的，所述连通管远离环管的另一端可连通水泵和供气泵中的任意一个。

优选的，所述环管底部的开口为倾斜设置。

优选的，所述连通管的数量为两个，且两个连通管分别位于环管顶部的两侧。

本发明的上述技术方案具有如下有益的技术效果：