[发明专利]一种防伪材料及制造方法

说明书

本发明公开了一种防伪材料及制造方法，所述方法包括：步骤1：将发光材料A制成第一发光涂层，将发光材料B制成第二发光涂层，第一发光涂层直接贴合在第二发光涂层上，使得两个发光涂层背靠背相互贴合在一起，形成片状发光材料，第一发光涂层和第二发光涂层沿着片状轴向方向平行延伸，发光材料A和发光材料B为两种具有不同光致发光特性的材料，发光材料A和发光材料B均透可见光和阻隔激发光；步骤2：将所述片状发光材料切成细丝，得到丝状或条状发光材料，将丝状或条状发光材料定型，得到弯曲状发光材料；步骤3：将弯曲状发光材料切成段，得到小段的弯曲状发光材料，得到防伪材料。本发明质量易控，不需要使用到复杂的加工设备，制造成本低。

技术领域

本发明涉及防伪材料制造技术领域，具体涉及一种防伪材料及制造方法。

背景技术

现有的防伪材料大多通过限位制成，也即采用复合纺丝法将多个具有发光特性的纤维发光材料制成单根纤维，制造成本较高。在复合纺丝法中，通常需要使用两个螺杆挤出机分别对两个聚合物进行挤压等处理，然后送入复合喷丝组件进行处理得到复合纤维，使用的加工设备较多，处理环节链条较长，质量不好把握，推高了制造成本。为此，需要一种更低廉、制造环节易控的防伪材料制造方法，以得到质量可靠的防伪材料

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的之一提供一种防伪材料制造方法，其能够解决防伪材料制造的问题；

本发明的目的之而提供一种防伪材料，其能够解决防伪材料防伪效果差的问题。

实现本发明的目的之一的技术方案为：一种防伪材料制造方法，包括如下步骤：

步骤1：将发光材料A制成第一发光涂层，将发光材料B制成第二发光涂层，第一发光涂层直接贴合在第二发光涂层上，使得两个发光涂层背靠背相互贴合在一起，形成片状发光材料，第一发光涂层和第二发光涂层沿着片状轴向方向平行延伸，发光材料A和发光材料B为两种具有不同光致发光特性的材料；

步骤2：将所述片状发光材料切成丝状或条状，得到丝状或条状发光材料，将丝状或条状发光材料定型，得到弯曲状发光材料；

步骤3：将弯曲状发光材料沿其长度方向切开形成多段，从而得到防伪材料。

一种防伪材料制造方法，包括如下步骤：

步骤1：将发光材料A和发光材料B分别涂刷在一透光片的两个相对表面上，从而在透光片的两个表面上分别形成第一发光涂层和第二发光涂层，得到片状发光材料，第一发光涂层和第二发光涂层沿着片状轴向方向平行延伸，发光材料A和发光材料B为两种具有不同光致发光特性的材料；

步骤2：将所述片状发光材料切成丝状或条状，得到丝状或条状发光材料，将丝状或条状发光材料定型，得到弯曲状发光材料；

步骤3：将弯曲状发光材料沿其长度方向切开形成多段，从而得到防伪材料。

进一步地，所述透光片为PET薄膜。

进一步地，所述发光材料A为透可见光材料或不透可见光材料，发光材料B为透可见光材料或不透可见光材料。

进一步地，所述发光材料A和发光材料B均为透可见光材料，或发光材料A和发光材料B中至少一者为不透可见光材料。

进一步地，所述发光材料A为阻隔激发光材料或不阻隔激发光材料，发光材料B为阻隔激发光材料或不阻隔激发光材料。

进一步地，所述发光材料A和发光材料B均为阻隔激发光材料，或发光材料A和发光材料B中至少一者为不阻隔激发光材料。

进一步地，所述将丝状或条状发光材料定型，得到弯曲状发光材料，其具体实现过程包括：

将丝状或条状发光材料缠绕在加工模具上定型，得到成型呈弯曲状发光材料。