[发明专利]聚乳酸通孔膜及其制备方法和应用

说明书

本发明涉及一种聚乳酸通孔膜的制备方法，包括：提供厚度为10μm‑30μm的聚乳酸的基体膜；将基体膜于发泡气体中进行饱和处理，得到结晶度小于或等于10％的处理后的基体膜，且每1kg处理后的基体膜中溶解有5g‑25g的发泡气体；将处理后的基体膜进行发泡处理，发泡处理的温度低于聚乳酸的熔融温度，得到包括本体以及多个贯穿本体的通孔的聚乳酸通孔膜。本发明还涉及一种聚乳酸通孔膜及其应用。本发明通过控制基体膜的厚度以及饱和后的基体膜的结晶度和饱和气体的溶解度，同时使基体膜发泡时为固态发泡，从而得到具有贯穿本体的通孔的聚乳酸通孔膜，制备方法简单，该聚乳酸通孔膜作为过滤膜使用时，在医疗、水体等净化领域具有广泛的应用前景。

技术领域

本发明涉及过滤膜技术领域，特别是涉及聚乳酸通孔膜及其制备方法和应用。

背景技术

物理发泡方法是制备多孔膜的常用方法，相较于热致相分离方法和非溶剂诱导相分离方法，采用该方法制备得到的多孔膜无有机溶剂残留。但是，采用物理发泡方法制备的多孔膜通常具有较厚的未发泡皮层结构，难以制备出具有“由表至里”的通孔的通孔膜。

发明内容

基于此，有必要针对上述问题，提供一种聚乳酸通孔膜及其制备方法和应用。

一种聚乳酸通孔膜的制备方法，包括：

提供聚乳酸的基体膜，所述基体膜的厚度为10μm-30μm；

将所述基体膜于发泡气体中进行饱和处理，得到处理后的基体膜，其中，所述处理后的基体膜中聚乳酸的结晶度小于或等于10％，且每1kg所述处理后的基体膜中溶解有5g-25g的所述发泡气体；以及

将所述处理后的基体膜再进行发泡处理，得到聚乳酸通孔膜，其中，所述发泡处理的温度低于所述聚乳酸的熔融温度，所述聚乳酸通孔膜包括本体以及多个贯穿所述本体的通孔。

在其中一个实施例中，所述基体膜中还包括有发泡辅助剂和/或成核剂，其中，所述发泡辅助剂为具有水溶性且分子量小于所述聚乳酸的聚合物。

在其中一个实施例中，所述发泡气体在所述发泡辅助剂中的溶解度大于所述发泡气体在所述聚乳酸中的溶解度。

在其中一个实施例中，所述发泡辅助剂包括聚乙二醇，所述聚乙二醇的分子量为200-4000。

在其中一个实施例中，当所述基体膜中还包括有发泡辅助剂时，将所述处理后的基体膜进行发泡之后，还置于水浴中进行超声处理。

在其中一个实施例中，所述发泡辅助剂在所述基体膜中的质量百分数小于或等于40％，所述成核剂在所述基体膜中的质量百分数小于或等于1％。

在其中一个实施例中，将所述基体膜于发泡气体中进行饱和处理的步骤中，所述发泡气体的压力为0.5MPa-3.0MPa，所述饱和处理的时间为1h-12h，所述饱和处理的温度为0℃-40℃。

一种聚乳酸通孔膜，所述聚乳酸通孔膜由如上所述的制备方法得到。

在其中一个实施例中，所述聚乳酸通孔膜的厚度为15μm-400μm，开孔率为60％-90％。

一种如上所述的聚乳酸通孔膜在过滤膜中的应用。

本发明的制备方法中，通过控制基体膜的厚度以及饱和处理后的基体膜中聚乳酸的结晶度和饱和气体的溶解度，以进一步控制基体膜的基体强度，同时，采用固态发泡法，使聚乳酸在发泡过程中始终处于固态，从而，使得处理后的基体膜通过发泡即可制备得到具有贯穿本体的通孔的聚乳酸通孔膜，制备方法简单、无污染，适用于工业化生产。而且，该聚乳酸通孔膜作为过滤膜使用时，在医疗、水体等净化领域具有广泛的应用前景。

附图说明

图1为实施例1得到的聚乳酸通孔膜的断面的通孔形态图；