[发明专利]一种塑料模具钻孔系统及操作方法

说明书

本发明公开了一种塑料模具钻孔系统及操作方法，其结构包括控制面板、钻孔机构、定位底板、定位架、主机、控制手柄。本发明钻孔机构在夹头与钻头转动过程中，通过一号正极磁铁与二号正极磁铁同极相斥产生的排斥力，带动了循环轮内循环轴的旋转，进而通过传动皮带将动力带动至卷料轴上，最终收集辊对钻头产生屑条进行收集，并借助破碎刀片进行破碎处理，避免钻孔的屑条对钻头造成了缠绕，既能够防止屑条伤到使用者的手背，又保证了钻头的正常使用，解决了钻头过热导致断裂的问题。

本申请是申请日为2018年11月19日，申请号为CN201811374975.5的发明名称为一种磁性感应循环拨动原理的塑料模具钻孔装置的分案申请。

技术领域

本发明涉及塑料模具钻孔装置领域，尤其是涉及到一种塑料模具钻孔系统及操作方法。

背景技术

在雕刻、铸造行业当中，模具是工件加工的主要应用部件，模具通过自身内腔形态决定了工件成型后的完整结构，目前大多工件在加工中，配合数控设备的操作可以进行重复加工、批量生产，这就需要确保模具定位的准确，因此，需要通过钻孔装置对模具进行钻孔，并通过孔位来固定模具的位置，模具采用的材质种类较多，数控雕刻大多采用塑料材质的模具。市面上现有的塑料模具钻孔装置使用过程中存这样的问题：

现在的钻孔装置在进行塑料模具的钻孔工作时，由于塑料自身的柔软性，钻孔产生的余料不易断开，容易形成条形屑条，如果不能够及时将屑条清理掉就会缠绕在钻头上，导致钻头无法散热，最终出现钻头断裂的情况。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种塑料模具钻孔系统及操作方法，以解决现在的钻孔装置在进行塑料模具的钻孔工作时，由于塑料自身的柔软性，钻孔产生的余料不易断开，容易形成条形屑条，如果不能够及时将屑条清理掉就会缠绕在钻头上，导致钻头无法散热，最终出现钻头断裂情况的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种塑料模具钻孔系统及操作方法，其结构包括控制面板、钻孔机构、定位底板、定位架、主机、控制手柄，控制手柄通过扣合方式安装于主机右侧上端，主机前端设有活动装设控制面板的凹槽，钻孔机构上端通过扣合方式安装于主机中部前端，主机前端底部设有定位底板，定位底板表面设有定位架。

作为本技术方案的进一步优化，钻孔机构包括主轴、升降挂杆、一号正极磁铁、卷料机构、钻头、夹头、复位套筒，升降挂杆通过套合方式安装于主轴中部，主轴内部下端设有夹头，一号正极磁铁设有两个以上，且通过嵌入方式安装于夹头表面，复位套筒设于主轴内部，且顶部与升降挂杆中部相连接，钻头上端通过嵌入方式安装于夹头中部，卷料机构设有两个，且位于升降挂杆底部两端。

作为本技术方案的进一步优化，卷料机构包括循环轮、传动皮带、卷料轮，循环轮设于卷料轮上端，传动皮带上下两端分别与循环轮、卷料轮相啮合，卷料轮背面与循环轮表面相互垂直。

作为本技术方案的进一步优化，循环轮包括滑轮、二号正极磁铁、循环轮外壳、循环轴、安装架，循环轴设于循环轮外壳中部，且四周均匀等距设有安装架，安装架设有两个以上，且中部均设有二号正极磁铁，滑轮通过扣合方式安装于安装架末端，且与循环轮外壳内侧相贴合。

作为本技术方案的进一步优化，卷料轮包括卷料轮外壳、收集辊、卷料轴，卷料轴设于卷料轮外壳中部，收集辊设有四个，且均匀等距分布于卷料轮外壳表面四端。

作为本技术方案的进一步优化，收集辊包括破碎刀片、辊体、装配槽、定位杆、卡块，破碎刀片设有四个，且通过嵌入方式均匀等距设于辊体四周，辊体末端设有装配槽，并为一体化结构，且内部设有卡块，卡块与定位杆相连接，定位杆设于卷料轮外壳中部。

作为本技术方案的进一步优化，一号正极磁铁设有四个，呈阵列形态分布在夹头下端的拐角处，根据夹头转动同步移动，以便于在靠近循环轮时通过磁性的变化进行驱动，产生了一定的动力。