[发明专利]一种含磷脱硫石膏再利用处理方法

说明书

本发明涉及一种含磷脱硫石膏再利用处理方法，含磷脱硫石膏再利用处理方法包括将含磷脱硫石膏和一定浓度的的盐酸及硫酸钠溶液依照一定顺序加入油浴锅，保持一定温度，充分搅拌一段时间，过滤并干燥得到脱磷二水硫酸钙晶须；将制备的脱磷二水硫酸钙晶须与一定量的去离子水及L‑谷氨酸和氨基聚乙二醇羧基混合物加入三颈烧瓶，在一定温度下搅拌一段时间，过滤干燥得长径比介于80:1～120:1的半水硫酸钙晶须。本发明提供的含磷脱硫石膏再利用处理方法，将难以处理的含磷脱硫石膏制备成工业用途广泛的半水硫酸钙晶须，方法简单，成本低。

技术领域

本发明涉及含磷脱硫石膏再利用领域，特别是一种含磷脱硫石膏再利用处理方法。

背景技术

由人类生活、生产制造、燃烧含硫的燃料而产生并排放到空气中的SO₂每年高达2亿多吨，其中由燃煤电厂燃煤发电产生的烟气SO₂排放量占SO₂总排放量中一半左右，大量的SO₂造成的严重酸雨问题给环境、经济发展等都带来了极大的破坏，为消减排放，减少SO₂的进一步污染，开始在燃煤电厂安装烟气脱硫装置。

我国的能源结构中，煤炭约占施用量的70％左右。且我国目前处于并将在相当长的一段时间内处于一个以煤炭为主要能源的时期，而且我国煤炭含硫量较高，这直接导致我国二氧化硫排放量居高不下。为此，为了降低二氧化硫的排放量，越来越多的燃煤电厂采用湿式石灰石—石膏法进行烟气脱硫，虽然二氧化硫的排放量得到了控制，但脱硫石膏的产量却随之剧增，截止到2018年，脱硫石膏的产量达到了75.1Mt。因此，如何提高脱硫石膏的利用率被提上了日程。截止到2018年，脱硫石膏的利用率也达到了75.4％，但还是有20％多的石膏得不到有效利用，大量的烟气脱硫石膏堆积如山，不仅占用了大量的土地，而且极易形成二次污染。

目前，国内对于脱硫石膏的主要有以下几种用途：(1)以脱硫石膏代替天然石膏作为水泥缓凝剂；(2)将脱硫石膏制备成建筑石膏及其制品；(3)利用脱硫石膏改良碱化土壤；(4)利用脱硫石膏生产化肥；(5)利用脱硫石膏制备高强石膏。但是脱硫石膏中含有很多杂质，颜色暗黄(参见附图1)，呈现无规则的颗粒状(参见附图2)，含磷石膏(参见附图3)使得脱硫石膏在再利用中不能很好地发挥其性能，限制了其作为工程原料的应用。为了更好的发展绿色经济，更大化的实现固废利用，实现可持续发展，同时也是为了改善生态环境，对含磷脱硫石膏进行处理，探索其再利用途径，使之变废为宝。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种含磷脱硫石膏再利用处理方法，以解决上述技术背景中所提出的问题。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种含磷脱硫石膏再利用处理方法，包括含磷脱硫石膏除杂方法和半水硫酸钙晶须制备方法；

其中所述含磷脱硫石膏除杂方法包括以下步骤：

S1、将含磷脱离石膏利用烘箱干燥后碾碎成粉末状,

S2、在烧杯中配置2.5-3mol/L的盐酸溶液100-120ml，放置到95-98℃的油浴锅中搅拌5min后加入10g含磷脱硫石膏，滴加0.9-1mol/L的硫酸钠溶液75-80ml，待烧杯中溶液升温至油浴锅温度后计时搅拌3-3.5h，反应结束后对溶液进行过滤，并将滤液放置在室温下冷却至析出二水硫酸钙晶须；

S3、将溶液再次过滤得到二水硫酸钙晶须，并将二水硫酸钙晶须放入60℃的烘箱中干燥4h，冷却后装入密封袋中。

所述半水硫酸钙晶须制备方法包括以下步骤：

(1)、取二水硫酸钙晶须2-3g、去离子水25-30ml、甘油25-40ml、L-谷氨酸0.015-0.025g以及氨基聚乙二醇羧基0.01-0.015g加入到三颈烧瓶中，放置到95℃的油浴锅中加热至95℃后，恒温搅拌9h；