[发明专利]一种高弹性联轴器的橡胶配方及硫化制备方法

权利要求书

1.一种高弹性联轴器橡胶配方，其特征在于：包括橡胶组分，其包含天然橡胶和特种橡胶，橡胶组分为100重量份，还包括加工助剂、硫化剂、补强剂、硅烷偶联剂、促进剂、防老剂、防焦剂、分散剂、软化剂、增粘剂和抗硫化返原剂，基于100重量份的所述橡胶组分，其它配料的量为：加工助剂8-10份、硫化剂1-3份、补强剂30-100份、硅烷偶联剂0.6-1份、促进剂1-2份、防老剂2-4份、防焦剂0.1-1份、分散剂0.5-2份、软化剂0-10份、增粘剂1-3份、抗硫化返原剂1-2份；

其中所述加工助剂是通过金属氧化物和脂肪酸而制得的混合组合物。

2.根据权利要求1所述的一种高弹性联轴器橡胶配方，其特征在于：所述特种橡胶为异戊橡胶、氢化丙烯腈-丁二烯橡胶、顺丁橡胶、丁腈橡胶中的一种或几种组合。

3.根据权利要求1所述的一种高弹性联轴器橡胶配方，其特征在于：所述金属氧化物为氧化锌、氧化镁、氧化钙和氧化铁中的一种或几种组合，金属氧化物的粒径不大于200目，脂肪酸包括硬脂酸、硬脂酸锌、硬脂酸铅、硬脂酸钾、硬脂酸钠、油酸和棕榈酸中的一种或几种组合。

4.根据权利要求1所述的一种高弹性联轴器橡胶配方，其特征在于：所述硫化剂为硫磺粉、沉降硫磺、不溶性硫磺和胶体硫磺中的一种或几种组合；所述补强剂为混气炭黑、白炭黑、硅铝炭黑、硬质炭黑、喷雾炭黑、高抗撕白炭黑、槽法炭黑、高耐磨炭黑、低生热炭黑中的一种或几种组合。

5.根据权利要求1所述的一种高弹性联轴器橡胶配方，其特征在于：所述促进剂为促进剂PBN、促进剂DM、促进剂ES、促进剂BZ、促进剂NA-22、促进剂TMTD、促进剂M、促进剂DPTT、促进剂CZ、促进剂NOBS和促进剂ZDC中的一种或几种组合。

6.根据权利要求1所述的一种高弹性联轴器橡胶配方，其特征在于：所述防老剂为防老剂4010NA、防老剂4020、防老剂RD、防老剂A、防老剂H、防老剂BLE和防老剂D中的一种或几种组合。

7.根据权利要求1所述的一种高弹性联轴器橡胶配方，其特征在于：所述防焦剂为防焦剂CTP、防焦剂APR和防焦剂E中的一种或几种组合；所述硅烷偶联剂为硅烷偶联剂SI-75；所述分散剂分散剂DP86B、分散剂RL16和分散剂AC617中的一种或几种组合；所述软化剂为石蜡和机油中的一种或两种组合；所述增粘剂为邻苯二甲酸、间苯二甲酸、己二酸、癸二酸、苯甲酸和磷酸衍生物中的一种或几种组合；所述抗硫化返原剂为WK-901。

8.根据权利要求1-7任意一项所述的一种高弹性联轴器橡胶配方及硫化制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一，根据重量配比进行配料，将天然橡胶和特种橡胶进行混合塑炼，再将加工助剂、硫化剂、补强剂、硅烷偶联剂、促进剂、防老剂、防焦剂、分散剂、软化剂、增粘剂和抗硫化返原剂放入密炼机中进行混炼，转速为20-90rpm，混炼温度为110-120℃，混炼时间为8-10分钟，得到预硫化缓冲胶；

步骤二，将预硫化缓冲胶压制成胶片，均匀放置在热空气加热箱中，在50-85℃条件下保持25-85分钟，进行加热硫化，得到胶料；

步骤三，将联轴器骨架经处理后固定在模具内，将步骤二中的胶料压入模具内，所述模具温度为120-145℃，模具压力为10-22MPa，保持50-120分钟，制得橡胶联轴器成品；

步骤四，取出橡胶联轴器成品，室温放置10-20小时。

9.根据权利要求8所述的一种高弹性联轴器橡胶配方及硫化制备方法，其特征在于：所述步骤一中塑炼的转速为55-60rpm，塑炼温度为150-160℃，塑炼时间为6-8分钟。

10.根据权利要求8所述的一种高弹性联轴器橡胶配方及硫化制备方法，其特征在于：所述联轴器骨架的处理方法是先将联轴器骨架经过高温除油，在联轴器骨架表面喷涂胶粘剂，所述喷涂胶粘剂为面胶CH6125。