[发明专利]利用水刀机评价陶瓷衬板耐磨性的检测方法和检测装置

说明书

本发明涉及陶瓷衬板性能检测技术领域，具体涉及一种利用水刀机评价陶瓷衬板耐磨性的检测方法和检测装置。所述检测方法包括以下步骤：S1，把待测陶瓷衬板固定在加工平台上；S2，将水刀机的喷嘴移动到待测陶瓷衬板表面上方，喷嘴与待测陶瓷衬板表面保持垂直；S3，将混有水刀砂的高压水喷射于待测陶瓷衬板表面；S4，喷射结束后，将待测陶瓷衬板移动一定距离，继续喷射下一个孔；S5，测量喷孔深度并计算平均值，用以评价陶瓷衬板的耐磨性。本发明的检测方法弥补了现有国家标准和行业标准关于陶瓷衬板检测方法的技术缺陷，使用范围广，测试周期短，测试费用低，对所测试样品或产品无特殊尺寸要求；本发明的检测装置结构简单、操作方便。

技术领域

本发明涉及陶瓷衬板性能检测技术领域，具体涉及一种利用水刀机评价陶瓷衬板耐磨性的检测方法和检测装置。

背景技术

耐磨陶瓷衬板是一类以氧化铝(Al₂O₃)为主体,辅加其它配料的材料,经过高温1500℃以上烧结而成的，广泛应用于火电、钢铁、冶炼、机械、煤炭、矿山、化工、水泥、港口码头等企业的输煤、输料系统、制粉系统、排灰、除尘系统等一切磨损大的机械设备上，用来保护筒体，使筒体免受研磨体和物料直接冲击和磨擦，同时也可利用不同形式的衬板来调整研磨体的运动状态，以增强研磨体对物料的粉碎作用，有助于提高磨机的粉磨效率，增加产量，降低金属消耗，是应用很广泛的一种内衬材料。目前市场上常用陶瓷衬板主要有氧化铝，锆铝复合质和碳化硅。但由于氧化铝衬板性价比高，因此市场用量最大。氧化铝衬板主要分为90瓷、92瓷、95瓷和99瓷。锆铝复合衬板目前常用的是含锆量20％左右的复合材质，碳化硅主要是反应烧结碳化硅。耐磨衬板经长期实践证明，其耐磨性是传统内衬材料锰钢的280倍，高铬铸铁的180.5倍。如果换做耐磨性更好的锆铝复合板或碳化硅陶瓷板，其耐磨性还要高。陶瓷衬板广泛应用于火电、钢铁、冶炼、机械、煤炭、矿山、化工、水泥、港口码头、商砼等行业的输煤、输料、制粉、排灰、除尘系统或管道。其较高的硬度，赋予它较好的耐磨性能。同时其强度较高，耐冲击性、耐磨蚀性、耐温性也较好。

我国目前生产耐磨陶瓷衬板的企业很多，主要集中在山东淄博及周边地区，产能也在逐年扩大，但作为耐磨衬板的核心性能指标，磨耗的检测，目前国内可以参考的主要有《氧化铝耐磨陶瓷复合衬板》和《精细陶瓷常温耐磨性试验方法》中所述的检测装置。但这两个检测装置对样品规格都要特殊要求，检测面积最小的也要40mm×50mm。而实际生产产品由于规格非常多(至少1000种以上)，有弧形板，也有马赛克，还有梯形板、孔板、平板、小圆柱或异形件等。而这些产品规格根本没法满足测试条件要求，因此无法对其耐磨性能进行评价。除了对尺寸要求特殊外，现有磨耗检测装备操作繁琐，周期长，而且喷砂时会形成大量较细粉尘，污染较大。因此有必要提供一种新的陶瓷衬板磨损检测装置，以便能及时对产品性能进行评价，进而指导生产，这对建材行业以及相关行业的可持续发展都具有重要的社会意义和经济价值。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种利用水刀机评价陶瓷衬板耐磨性的检测方法，弥补现有国家标准和行业标准关于陶瓷衬板检测方法的技术缺陷，使用范围广，测试周期短，测试费用低，对所测试样品或产品无特殊尺寸要求；本发明还提供一种结构简单、操作方便的检测装置。

本发明所述的利用水刀机评价陶瓷衬板耐磨性的检测方法，包括以下步骤：

S1，把待测陶瓷衬板固定在加工平台上，使待测陶瓷衬板表面保持水平；

S2，将水刀机的喷嘴移动到待测陶瓷衬板表面上方，喷嘴与待测陶瓷衬板表面保持垂直；

S3，水刀机压力达到275-285MPa后，开启喷射按钮，将混有水刀砂的高压水喷射于待测陶瓷衬板表面；

S4，喷射结束后，将待测陶瓷衬板按X轴或Y轴移动一定距离，继续喷射下一个孔；

S5，测量喷孔深度并计算平均值，用以评价陶瓷衬板的耐磨性。

水刀机为龙门式水刀机，以保证检测时喷射的平稳。