[发明专利]复杂气候条件下碾压式沥青混凝土心墙施工方法

说明书

本发明公开了复杂气候条件下碾压式沥青混凝土心墙施工方法，骨料最大粒径增大为26.5mm，提升沥青混合料承压能力和传递振动力的能力，为增大压实机械碾重、增加摊铺厚度，提高碾压式沥青混凝土心墙施工效率奠定了基础；通过本发明的施工方法获得的沥青混合料摊铺厚度可达35cm，大大提高沥青混凝土每层施工效率，解决了多雨、高寒等复杂气候正常施工条件下，很难满足工程进度要求的问题；采用3T双振的振动碾，保证了摊铺厚度增加为35cm时的层间结合粘结质量。

技术领域

本发明属于水利水电防渗工程技术领域，涉及复杂气候条件下碾压式沥青混凝土心墙施工方法。

背景技术

碾压式沥青混凝土心墙，防渗结构尺寸小、适应变形能力强，在地质条件差，多雨、高寒等复杂的气候条件，缺乏粘土的地区被广泛采用。目前，碾压式沥青混凝土心墙采用连续密级配、热施工，摊铺新一层沥青混凝土时，沥青混凝土表面温度在70～90℃，因此，正常施工条件下，每天最多只能铺筑两层，每层摊铺厚度≤30cm，最大骨料粒径19mm，压实厚度25cm±2cm；南方的多雨地区和北方的高寒地区，每年适合碾压式沥青混凝土心墙施工的时间有6个月，若不采取防雨、保温措施的正常施工，很难满足工程进度要求；若采取防雨、保温措施的非正常施工，不仅增加施工成本，而且施工质量很难保证。

发明内容

本发明的目的是提供复杂气候条件下碾压式沥青混凝土心墙施工方法，克服了复杂气候正常施工条件下，工程进度慢的问题。

本发明所采用的技术方案是，复杂气候条件下碾压式沥青混凝土心墙施工方法，具体按照以下步骤实施：

步骤1、根据工程设计技术指标要求选取沥青混凝土原材料；

步骤2、进行摊铺实验，获取施工所需的施工参数；

步骤3、对混凝土基座进行预处理，对沥青混凝土原材料进行加热混合均匀，得到沥青混合料；

步骤4、在预处理后的混凝土基座表面摊铺沥青混合料，碾压密实，形成摊铺层，作为底层摊铺层；

步骤5、测量底层摊铺层高程，计算并设定下一摊铺层宽度，调控底层摊铺层表面温度，随后在底层摊铺层上表面摊铺沥青混合料，碾压密实，形成新的摊铺层；

步骤6、将新的摊铺层作为底层摊铺层，按照步骤5依次制备多层摊铺层，得到沥青混凝土心墙。

本发明的特点还在于：

沥青混凝土原材料包括粗骨料、细骨料、填料、沥青，所占比例采用施工配合比，最大骨料粒径为26.5mm。

施工参数包括设备选型、碾压温度、碾压遍数。

步骤3对混凝土基座进行预处理具体过程为：将混凝土基座表面进行凿毛、清除浮渣、表面干燥，并在混凝土基座表面喷涂稀释沥青，稀释沥青干燥后，涂刷沥青砂浆。

步骤4、步骤5中摊铺沥青混合料的摊铺厚度不大于35cm。

步骤5调控底层摊铺层表面温度具体过程为：当底层摊铺层表面温度高于90℃时，通过自然降温或者人为降温至70℃～90℃；当底层摊铺层表面温度低于70℃时，通过人为加热的方式加热至70℃～90℃。

步骤4、步骤5中碾压密实具体过程为：摊铺沥青混合料温度达到初碾温度后，按照施工参数、采用3T双振的振动碾进行帆布覆盖碾压，碾压完成后，取下帆布。

步骤4、步骤5获得摊铺层后对铺筑中断摊铺产生的施工缝处理，具体过程为：对施工缝处用坡度小于1:3的标准模板和混凝土击振器基振密实，施工时，拆除模板，加热施工缝坡面70℃～90℃后，继续摊铺沥青混合料。

本发明有益效果是：