[发明专利]轧辊模型的改进的适配

权利要求书

1.用于轧制机架（2）的两个同类轧辊（3）的支承装置，其中所述支承装置是所述轧制机架（2）的组成部分或者能够相对于所述轧制机架（2）如此定位，使得所述轧辊（3）能够从所述轧制机架（2）转移到所述支承装置中或者反之亦可，

其特征在于，

所述支承装置具有至少一个测量系统（7），借助于所述测量系统沿着轧辊轴线的方向看能够至少在预定义的检测位置（p’）处单个地并且彼此独立地检测所述轧辊（3）的温度（T）和/或直径（D）。

2.根据权利要求1所述的支承装置，

其特征在于，

所述支承装置被构造为换辊车（6）。

3.根据权利要求2所述的支承装置，

其特征在于，

所述测量系统（7）为每个轧辊（3）而具有多个相对于所述支承装置的基体（10）位置固定的测量装置（9），从而借助于所述测量装置（9）沿着轧辊轴线的方向看能够在预定义的检测位置（p’）中的各一个检测位置处检测相应的轧辊（3）的温度（T）和/或直径（D）。

4.根据权利要求2所述的支承装置，

其特征在于，

所述测量系统（7）为每个轧辊（3）而具有多个能够相对于所述支承装置的基体（10）沿着轧辊轴线的方向运动的测量装置（9），从而借助于所述测量装置（9）沿着轧辊轴线的方向看能够在包括预定义的检测位置（p’）中的相应至少一个检测位置的相应的部分区段中检测相应的轧辊（3）的温度（T）和/或直径（D）。

5.根据权利要求1或2所述的支承装置，

其特征在于，

所述测量系统（7）为每个轧辊（3）而具有单个的测量装置（9），借助于所述测量装置沿着轧辊轴线的方向看能够至少在预定义的检测位置（p’）中的所有检测位置处检测相应的轧辊（3）的温度（T）和/或直径（D）。

6.根据权利要求5所述的支承装置，

其特征在于，

所述测量装置（9）以沿着轧辊轴线的方向看能运动的方式布置在所述支承装置的基体（10）上，使得所述测量装置（9）能够在所述轧辊（3）的整个有效的辊身长度范围内移动。

7.根据权利要求5所述的支承装置，

其特征在于，

所述测量装置（9）位置固定地如此布置在所述支承装置的基体（10）上，使得相应的轧辊（3）在从轧制机架（2）转移到换辊车（6）中时或者在进行相反的转移时从所述测量装置（9）的旁边运动。

8.根据上述权利要求中任一项所述的支承装置，

其特征在于，

所述测量系统（7）与对所述轧制机架（2）进行控制的自动化单元（4）通过数据技术来连接并且所述测量系统（7）将所检测到的温度（T）和/或直径（D）自动地传输给所述自动化单元（4），使得所检测到的温度（T）和/或直径（D）能够由所述自动化单元（4）分配给预定义的检测位置（p’）。

9.用于轧制机架（2）的运行方法，

——其中在所述轧制机架（2）的两个同类轧辊（3）之间对通过该轧制机架（2）的扁平的轧件（1）进行轧制；

——其中对所述轧制机架（2）进行控制的自动化单元（4）借助于轧辊模型（5）根据所述轧制机架（2）的用于两个同类轧辊（3）的运行数据（BD）沿着轧辊轴线的方向看至少在预定义的获取位置（p）处又总是获取所述轧辊（3）的温度（T）和/或直径（D）并且在所获取的温度（T）和/或直径（D）的基础上获取所述轧制机架（2）的操控量（SD），从而在对扁平的轧件（1）进行轧制的期间尽可能地根据目标预先规定来调节所述轧制机架（2）的辊缝；

——其中不时将所述同类轧辊（3）从所述轧制机架（2）中拆下并且转移到换辊车（6）中，

其特征在于，

——在将所述轧辊（3）从所述轧制机架（2）中拆下并且将所述轧辊（3）转移到换辊车（6）中的期间或者在时间上紧随此后借助于布置在所述轧制机架（2）或者换辊车（6）上的测量系统（7）自动化地沿着轧辊轴线的方向看至少在预定义的检测位置（p’）处检测所述两个轧辊（3）的温度（T）和/或直径（D），

——将所检测到的温度（T）和/或直径（D）自动地传输给所述自动化单元（4），使得所检测到的温度（T）和/或直径（D）能够由所述自动化单元（4）分配给预定义的检测位置（p’），并且

——所述自动化单元（4）将所述轧辊（3）的借助于轧辊模型（5）所获取的温度（T）和/或所述轧辊（3）的借助于轧辊模型（5）所获取的直径（D）与所述轧辊（3）的借助于测量系统（7）所检测到的温度（T）并且/或者与所述轧辊（3）的借助于测量系统（7）所检测到的直径（D）进行比较并且根据所述比较来对所述轧辊模型（5）进行适配。