[发明专利]一种兰炭颗粒粉碎整形系统

说明书

本发明公开了一种兰炭颗粒粉碎整形系统，包括上位机、粉碎装置、整形装置、收集装置。粉碎装置包括机架，左右冷却液喷管，第一级二级粉碎轮，对冲啮合粉碎装置、过滤网。整型装置包括：机架，冷却喷管，推料装置，下滑板，平压整形机，鼓风机。输送系统包括七节输送管道。所述收集装置包括：上置有接口的密闭圆柱形管桶。兰炭通过传料带进入粉碎装置，经过粉碎的兰炭颗粒于下端输送管道进入整形装置压平整形，通过右端的输送管道进入收集装置。本发明能够根据不同的要求生产出所需的兰炭颗粒，通过传感器监控各个装置，反馈信息给上位机，再通过上位机控制整个生产过程，使得生产效率最大化。

技术领域

本发明涉及颗粒粉碎整形设备技术领域，具体涉及一种兰炭颗粒粉碎整形系统。

背景技术

为响应国家节能减排的号召，部分炼钢企业开始使用兰炭喷吹代替原煤，以减少有害气体的排放。由于兰炭特殊的物化性质，较高的硬度使它在炼钢设备内流动时会对设备许多关键部位造成一定的磨损，使得企业需要做定期的更换。所以，许多炼钢企业在进行喷吹兰炭之前会对兰炭进行一定的粉碎整形，现有的兰炭粉碎整形装置并不成熟，并且粉碎整形两种工艺无法在一条工艺生产线同时完成，使得企业的成本增加，降低了生产效率。

现有技术申请号为：CN201720293727.2发明名称为：粉碎整形一体化生产线，公开了粉体粉碎整形一体化装置，该装置适用于粉体，不适用与硬度比较高的兰炭。因此需要一种装置能够实现对兰炭进行粉碎及整形，有助于提高设备的寿命，增加生产效率。

发明内容

1.所要解决的技术问题：

针对上述技术问题，本发明提供一种兰炭颗粒粉碎整形系统，本发明中块状兰炭通过传送带进入粉碎装置，粉碎装置上端缓冲块可用于减缓兰炭块直接砸落的冲击力，以免对一级粉碎轮造成损伤，通过第一级粉碎轮粉碎后的兰炭颗粒落入过滤网，其中过滤网两端设置有滑轮，可根据不同要求更换过滤网的网格规格大小，符合规格的兰炭颗粒通过过滤网进入二级粉碎轮再次粉碎，未满足要求的兰炭颗粒堆积在过滤网上，对冲啮合粉碎装置对冲齿啮合运动将较大的兰炭颗粒粉碎粉碎成小规格颗粒，最终可通过过滤网。通过二级粉碎轮粉碎的兰炭颗粒通过下端出料口流出，管道开始端左侧设置有鼓风机，用于向右端吹风，下端设置有增压泵，增大此处压力，有助于颗粒向右端流出，随后喷入整形装置的颗粒，小部分颗粒直接通过下滑块进入平压整形机所在平台，大部分颗粒处于上一层平台，电机推动推粉板将颗粒推入下一层平台，平压整形机开始工作，右端的一级压辊进行第一遍压压制，中间的二级压辊进行第二遍压制，最后由最右端的扫料板扫入整形装置最下层，整形装置最下层左端设置有鼓风机，将颗粒吹入管道进入收集装置。

2.技术方案：

一种兰炭颗粒粉碎整形系统，其特征在于：包括上位机、粉碎装置、整形装置、收集装置。

所述粉碎装置的粉碎机壳的上表面开口处设置缓冲块；位于粉碎机壳的开口处的正上方的传送带将需要处理的颗粒通过开口处的缓冲块倒入粉碎机壳的腔体；腔体内部的上部分设置左右冷却液喷管，能够对通过开口处的颗粒进行喷液体；在开口处的正下方设置第一级粉碎轮；第一级粉碎轮下方设置对冲啮合粉碎装置；所述对冲啮合粉碎装置包括相对安装的一对对冲齿；对冲齿位于第一级粉碎轮正下方做水平往复运动，对掉落在对冲齿之间的颗粒进行挤压；所述对冲齿往复运动所在的空腔下部可拆卸的设置过滤网；过滤网的正下方设置第二级粉碎轮；第二级粉碎轮的正下方设置粉碎机壳的出料口；粉碎机壳的出料口设置鼓风机以及增压泵将出料口的颗粒通过管道传输至整形装置。

整形装置的进料管将颗粒倒入到整形装置的内腔中的第一层平台，其中第一层平台的一端固定在整形装置的内壁，另一端设置颗粒下落的开口；第一层平台的一端设置推送装置，将第一层平台上的颗粒向第一层平台的另一端推送；所述第一层平台的另一端开口的正下方设置锥形的下滑块；在下滑块的下面位于第一层平台的正下方设置第二层平台，且第二层平台的一端设置压制装置将第二层平台表面的颗粒进行压制并推送至整形装置的出口处；整形装置的出口处设置鼓风机以及增压泵将整形装置的出口处的颗粒通过管道传输至收集装置。