[发明专利]一种用于冰箱的负载控制线组

说明书

本发明公开了一种用于冰箱的负载控制线组，涉及冰箱技术领域。本发明包括控制板，控制板上设置有若干个单孔位，其特征在于：控制板设置有一个塑壳，塑壳通过线束与控制板线性连接；塑壳设置有若干个单孔位和一个共用孔位，每单孔位通过线束连接有一个输出端，共用孔位进端设置有一个共用的塑壳端子共用端，共用孔位出端设置有若干个塑壳端子分开端。本发明通过减少塑壳上的孔位，减少塑壳占用控制板的空间，降低控制板尺寸，降低塑壳对接的插拔力，降低虚接概率，提高产品质量，便于员工操作；塑壳孔位的减少，对应的线束会减少，控制板电器盒内线束减少，使得线束容易整理，工艺流程简单、高效、质量稳定。

技术领域

本发明属于冰箱技术领域，特别是涉及一种用于冰箱的负载控制线组。

背景技术

随着人民生活水平的提高，对冰箱分区储存食物也越来越精细，这就需要冰箱增加负载来满足不同分区的要求。控制板上需要设计多孔位的塑壳连接不同负载。

目前，市场上冰箱的控制板上很多塑壳孔位已经超过10位，控制板PCB大部分空间被塑壳孔位所占据，此时，需要设计大尺寸的控制板来满足要求。由于负载多，而负载与控制板直接用导线连接，会导致导线增加，使得装配控制板的电器盒盖尺寸较大，以满足大尺寸控制板和多股线束的要求。因此，以上的现有技术存在不足之处：第一，控制板成本较高，第二，电器盒内线束多且装配工艺复杂，第三，控制板负载孔位多插接力大，易出现插不到位接触不良的现象。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于冰箱的负载控制线组，通过减少塑壳上的孔位，减少塑壳占用控制板的空间，降低控制板尺寸，降低塑壳对接的插拔力，降低虚接概率，提高产品质量，便于员工操作；塑壳孔位的减少，对应的线束会减少，控制板电器盒内线束减少，使得线束容易整理，工艺流程简单、高效、质量稳定。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种用于冰箱的负载控制线组，包括控制板，控制板上设置有若干个单孔位，其特征在于：控制板设置有一个塑壳，塑壳通过线束与控制板线性连接；塑壳设置有若干个单孔位和一个共用孔位，每单孔位通过线束连接有一个输出端，共用孔位进端设置有一个共用的塑壳端子共用端，共用孔位出端设置有若干个塑壳端子分开端，用以减少负载塑壳孔位，减小控制板的尺寸。

进一步地，单孔位设置为六个，则输出端为六个，塑壳端子分开端设置为六个，且与输出端一一对应，每一塑壳端子分开端与对应的一输出端组成一个回路，每一回路均连接有负载。

进一步地，单孔位设置为七个，则输出端为七个，塑壳端子分开端设置为七个，且与输出端一一对应，每一塑壳端子分开端与对应的一输出端组成一个回路，每一回路均连接有负载。

本发明具有以下有益效果：

1、本发明通过减少塑壳上的孔位，减少塑壳占用控制板的空间，降低控制板尺寸，降低塑壳对接的插拔力，降低虚接概率，提高产品质量，便于员工操作。

2、本发明控制板塑壳孔位的减少，对应的线束会减少，控制板电器盒内线束减少，使得线束容易整理，工艺流程简单、高效、质量稳定。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种用于冰箱的负载控制线组的结构示意图；

图2为本发明塑壳的结构示意图；

图3为本发明塑壳端子共用端和塑壳端子分开端的平面图；

图4为本发明塑壳内部孔位的结构图；