[发明专利]一种新型轻薄外挂墙板的制造方法

说明书

本发明适提供了一种新型轻薄外挂墙板的制造方法，其包括以下步骤：S1、建立外挂墙板参数化信息模型；S2、根据外墙板模型生成相应的模具参数化模型；S3、制作3D打印模具；S4、钢筋网片定位；S5、预埋螺栓定位；S6、喷射UHPC；S7、脱模、表面处理。采用本发明的PC外挂墙板制造方法，工人施工操作步骤方便简单，省去建筑工人吊装钢结构支撑步骤，直接吊装外挂墙板即可。喷射法生产的墙板可以完全贴合模具，从而轻松实现任意轻薄曲面。材料轻质、形状可塑性强、尺寸灵活、耐久性好、缩短作业周期、易施工安装。模具采用参数化设计和3D自动化打印生产，令墙板样式设计无限制。

技术领域

本发明属于建筑领域，尤其涉及一种新型轻薄外挂墙板的制造方法。

背景技术

近年来，随着装配式建筑的火热开展，PC外挂墙板的应用越来越广泛，其朴素的混凝土外皮深受建筑师的喜爱。然而，随着越来越多项目开始应用PC外墙，其缺点也越来越多的暴露出来：

1、PC外挂墙板由于需要预埋与主体结构连接的背栓，厚度一般不能小于300mm，因此，每平米的PC外墙重量在400kg以上，单个构件重量通常在5t以上，往往需要更大吨位的塔吊，从而大大增加了现场施工的成本；

2、PC外挂墙板过大的自重导致其与主体结构的连接方式比较复杂，且其连接节点无法三维调节，从而大大降低了外墙的安装效率；

3、PC外挂墙板中的钢筋无法随意弯曲，从而大大增加了PC外墙实现各种造型的难度，限制了建筑师的思维；

4、PC外挂墙板的生产采用浇筑-振捣工艺，该生产工艺对模板的作用力很大，对模板的刚度要求极高，从而大大增加了模板的成本。

发明内容

本发明的目的在于提供一种新型轻薄外挂墙板的制造方法，旨在解决现有技术中采用浇筑-振捣工艺制造的PC外挂墙板自重大、安装效率低、对模板刚度要求高的问题。

本发明是这样实现的，一种新型轻薄外挂墙板的制造方法，其包括以下步骤：

S1、制作3D打印模具：根据目标外挂墙板的外形，制作3D打印模具，所述3D打印模具具有空腔，空腔的底部为外露面层，空腔的中部设有中部配筋加劲肋，中部配筋加劲肋的底面距离外露面层一段距离，空腔的四周设有加劲肋以及防水构造；

S2、钢筋网片定位：放置钢筋网片在3D打印模具空腔的四边和中部，于中部配筋加劲肋上配置单层钢筋网片，钢筋网片的前端通过锚固接头锚入外露面层中，于左右两侧加劲肋上分别配置双层钢筋网片，并设置防水构造，于上下两侧加劲肋上分别配置单层钢筋网片；

S3、预埋螺栓定位：放置预埋螺栓在空腔的左上方和右上方，预埋螺栓孔的长度为目标外挂墙板的厚度；

S4、喷射UHPC：1)先喷射空腔底部，形成外挂墙板的板体，2)然后，喷射四边的钢筋网片，形成外挂墙板的加劲肋，其中，喷射外挂墙板左右两侧的加劲肋时，预留预埋螺栓的安装洞口；3)最后，喷射中部的钢筋网片，形成外挂墙板的中部加劲肋；

S5、脱模、表面处理：待3D打印喷射的UHPC干燥且达到预计强度后，对外挂墙板进行脱模，并对其表面进行磨平处理。

进一步的，外挂墙板的板体、上下两侧加劲肋以及中部加劲肋的厚度均为30mm；左右两侧加劲肋作为结构构件，其厚度为50mm。

进一步的，所述3D打印模具制作包括以下步骤：

打印3D打印模具：

根据目标外挂墙板的三维信息，建立外挂墙板参数化信息模型：采用建筑三维设计软件(如rhino、revit等)建立外挂墙板参数化信息模型；

根据外挂墙板模型生成相应的3D打印模具的参数化信息模型：将建筑三维模型文件导入专用软件中，自动生成相应3D打印模具的三维模型以及打印路径；