[发明专利]一种内衬软管管片状样品的固化装置及方法

说明书

本发明公开了一种内衬软管管片状样品的固化装置及方法，所述装置包括：底模，该底模具有圆弧面，以用于铺设浸有树脂的内衬软管的片状样品；可透光的密封部件，该密封部件用于覆盖铺在所述圆弧面上的片状样品，使所述片状样品处在密闭空间内，所述底模和/或密封部件设有连通该密闭空间的真空孔；紫外光灯，用于照射所述片状样品，使所述片状样品在紫外光照射下固化形成管片状。本发明能直接固化成型内衬软管的管片状样品，使该管片状样品的制作非常便捷，且软管材料用量小；本发明还利用抽真空模拟了内衬软管在管道内现场固化时受到的压力，减小了施工前后样品性能的测试偏差，方便工程设计及施工。

技术领域

本发明涉及内衬软管技术领域，特别是涉及一种内衬软管管片状样品的固化装置及方法。

背景技术

光固化内衬软管是在工厂由ECR类的玻璃纤维布及光固化树脂制成的用于地下管道内衬加固的修复材料，该材料制作时，需要在施工现场操作，具体是在管道内进行充气使浸有树脂的内衬软管紧贴原有管道，再将紫外光灯置入管道内，使内衬软管紫外光固化成型。《城镇排水管道非开挖修复工程施工及验收规程》T/CECS 717-2020中规定紫外光固化内衬软管的样品必须现场截取管片状后制样进行力学性能测试。因此，内衬软管在工厂制成后也需要固化制成弧形样品并测试样品的力学性能，以减小施工前后样品测试力学性能的偏差。然而，目前无论是施工现场还是工厂为获得内衬软管管片状样品，均需先将内衬软管固化成圆管状的固化管，再从该固化管上截取管片状样品，存在制作繁琐、软管材料用量大等不足。

发明内容

本发明针对现有技术存在的技术问题，提供了一种内衬软管管片状样品的固化装置及方法，使内衬软管的管片状样品的制作非常便捷，且软管材料用量小。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种内衬软管管片状样品的固化装置，包括：

底模，该底模具有圆弧面，以用于铺设浸有树脂的内衬软管的片状样品；

可透光的密封部件，该密封部件用于覆盖铺在所述圆弧面上的片状样品，使所述片状样品处在密闭空间内，所述底模和/或密封部件设有连通该密闭空间的真空孔；

紫外光灯，用于照射所述片状样品，使所述片状样品在紫外光照射下固化形成管片状。

进一步的，所述底模的圆弧面上设置密封胶条，该密封胶条围在铺在所述圆弧面上的片状样品的四周，所述密封部件覆盖或延及密封胶条。

进一步的，所述密封部件为透明共挤膜，所述真空孔设于所述底模。

进一步的，还包括固化箱体，所述底模、紫外光灯置入该固化箱体内，且所述底模的圆弧面朝上，所述紫外光灯的出光面对着所述圆弧面；所述底模和/或紫外光灯在固化箱体内可调节高度。

进一步的，所述紫外光灯设置在一灯架上，所述固化箱体相对的两内侧面分别设有若干第一支座，该若干第一支座沿所述固化箱体的高度方向间隔分布，且其中一内侧面的各第一支座与另一内侧面的各第一支座一一对应，所述灯架相对的两端分别搭在对应的两第一支座上。

进一步的，所述固化箱体内侧面设有若干第二支座，通过该若干第二支座支撑所述底模。

进一步的，所述底模包括弧形段，该弧形段的内表面形成所述圆弧面，该弧形段相对的两端分别设有向外延伸的固定部，该固定部与所述第二支座一一对应，并搭在相应的第二支座上。

进一步的，所述底模设有连通所述密闭空间的压力检测孔，该压力检测孔连接有压力表；所述底模设有连通所述密闭空间的压力调节孔，该压力调节孔连接有压力调节开关。

进一步的，所述真空孔连接有真空泵，所述紫外光灯连接有紫外光灯控制器。

进一步的，所述底模的数量为若干个，该若干个底模的圆弧面直径不相同，该若干个底模中择一用于铺设浸有树脂的内衬软管的片状样品。