[发明专利]一种热稳定性强的改性CSM汽车正时带及其制备方法在审

专利信息
申请号: 202110055784.8 申请日: 2021-01-15
公开(公告)号: CN112815041A 公开(公告)日: 2021-05-18
发明(设计)人: 蒋春雷;侯智杰 申请(专利权)人: 宁波丰茂远东橡胶有限公司
主分类号: F16G1/28 分类号: F16G1/28;F16G1/10;C08L23/34;C08L77/10;C08L87/00;C08K3/04;C08K3/22;C08K13/02
代理公司: 杭州杭诚专利事务所有限公司 33109 代理人: 林宝堂
地址: 315400 浙江省宁*** 国省代码: 浙江;33
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摘要:
搜索关键词: 一种 热稳定性 改性 csm 汽车 正时 及其 制备 方法
【说明书】:

本发明涉及传动机构技术领域域,针对现有正时带基体的热稳定性较差的问题,公开了一种热稳定性强的改性CSM汽车正时带,包括带体与位于带体内侧的若干齿体,所述带体与所述齿体一体化成型,所述带体背部设有抗撕裂层,所述带体内部沿周向设有若干组线绳骨架,所述齿体内表面设有橡胶齿布,所述橡胶齿布表面涂覆有齿表涂层。本发明通过在氯磺化聚乙烯橡胶中加入填料与促融合剂,来提升基体材料的软化点,进而加正时带整体的热稳定性,运行耐高温等级可比传统氯丁(CR)橡胶产品高,乘用车常规运行状态下,可以提高正时带使用寿命约4万公里,大大减少额外维护更换带来的问题,同时也更好的适配气温较高的地区。

技术领域

本发明涉及传动机构技术领域,尤其涉及一种热稳定性强的改性CSM汽车正时带及其制备方法。

背景技术

随着汽车行业不断发展进步,汽车传动件的要求越来越高。汽车正时带是汽车的一个动力传动部件,是连接动力和汽车机动部位的重要部件,可以说少了它,汽车就不可能行动。随着汽车的普遍应用,这一个部件也是发展迅速。汽车正时带是一种橡胶制品,呈封闭的带状,外面表面光滑,里面表面有许多规则的齿状突起,在汽车的发动机中起到传递动能的效果。它紧密地套在发动机的两个动轮上,汽车发动机启动时会转动起重的一个轮,由于正时带内侧的齿状突起与转轮表面的齿状突起咬合在一起,使齿轮转动的时候正时带跟着转动。这时同样与正时带咬合的另一个齿轮就在正时带的带动下作同样速度的转动,以此将发动机产生的动力经过正时带传递出去,使这个力作用在机械上,从而得以驱动汽车。因此,对汽车正时带的整体性能(包括物理性能及化学性能)要求较高,尤其是发动机内部的正时带,其靠近发动机,会受到源源不断的热量侵袭,对于热稳定性较差的正时带,更换或维护一次都需要较高的人工工时与维护成本,另外,性能较差的正时带也会影响驱车用户的体验感。因此,开发一款具有热稳定性高且综合力学性能强的正时带具有重要的意义。

专利号CN201710180335.X,专利名称“一种柴油车发动机同步带”,一种柴油车发动机同步带,包括环形带,环形带包括第二石棉布、第一芳纶线绳、第一石棉布、第二粘合胶、齿牙层、第四胶层、第一散热孔、第二散热孔、聚酯短纤维、第三胶层、第一粘合胶、加强筋、钢丝芯线、石棉布套、第二胶层、仿内层牛皮弹性层、第二芳纶线绳、第三芳纶线绳和第一胶层,所述第一胶层内沿同步带宽度方向嵌有第二芳纶线绳,相邻两个第二芳纶绳线之间连接第三芳纶线绳,第一胶层下为仿内层牛皮弹性层,仿内层牛皮弹性层下为第二胶层;本发明的优点是:钢丝芯线和芳纶线绳同时作为加强骨架;但是其不足之处在于,该同步带基体的热稳定性较差。

发明内容

本发明是为了克服现有正时带基体的热稳定性较差的问题,提供一种热稳定性强的改性CSM汽车正时带及其制备方法。本发明通过在氯磺化聚乙烯橡胶中加入填料与促融合剂,来提升基体材料的软化点,进而加正时带整体的热稳定性,运行耐高温等级可比传统氯丁(CR)橡胶产品高,乘用车常规运行状态下,可以提高正时带使用寿命约4万公里,大大减少额外维护更换带来的问题,同时也更好的适配气温较高的地区。

为了实现上述目的,本发明采用以下技术方案:

一种热稳定性强的改性CSM汽车正时带,包括带体与位于带体内侧的若干齿体,所述带体与所述齿体一体化成型,所述带体背部设有抗撕裂层,所述带体内部沿周向设有若干组线绳骨架,所述齿体内表面设有橡胶齿布,所述橡胶齿布表面涂覆有齿表涂层。

本发明在齿体内表面设置橡胶齿布,橡胶齿布为耐磨尼龙布,能提高多正时带的横向抗扭曲能力和刚度,减少其内部在传动时的扭动,从而防止多正时带尤其是带体内部撕裂,同时,多正时带横向抗扭曲能力和刚度的提高也能使多正时带与带轮更好地贴合,减小两者之间的相对运动,从而减少齿体的磨损;并且,橡胶齿布设置在齿体与齿表涂层之间,齿表涂层渗透入橡胶齿布内,使三者紧密结合,能防止正时带传动过程中橡胶齿布与齿体剥离;此外,橡胶齿布不与带轮直接接触,不会导致多正时带与带轮之间的快速磨损而降低传动效率。

作为优选,所述齿体两侧面的夹角a为26-27°,所述齿体的高度h为3.4-3.6。

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