[发明专利]一种用于加工法拉第旋光器的多线切割方法

说明书

本发明涉及法拉第旋光器生产技术领域的一种用于加工法拉第旋光器的多线切割方法，包括将多线切割机的两个金刚线导轮的轴距调整至300mm，在多线切割机的工件进给机构上设置磁力固定座，在磁力固定座上吸附用于固定法拉第旋光器的辅助工装，两个金刚线导轮上环绕有密布的线网，线网包括多根平行设置的金刚线，金刚线的外径为0.048～0.062mm，金刚线采用直径为0.04～0.045mm的金属线作为基线，在基线上镶嵌有金刚石微粉。本发明完全区别于目前行业内用划片机切割法制备拉第旋光器小片的方式，极大的提高了加工效率和加工质量，有效的避免刀片切割产生的崩边，使切割成本显著降低。

技术领域

本发明属于法拉第旋光器生产技术领域，具体地，涉及一种用于加工法拉第旋光器的多线切割方法。

背景技术

法拉第旋光器单片面积约11×11mm，需要切割成边长为0.4～1.03mm的小方片，传统的法拉第旋光器小片切割方式是采用划片机切割，即使用金刚石刀片切割，刀片厚度在0.04～0.06mm之间，每次仅切割单片，加工效率低，且由于刀片精度高，价值高、所以材料损耗大。此外，由于法拉第旋光器内的磁光晶体脆性大，划片机加工的小片边缘易产生裂纹与崩边，使产品成品率降低。

目前，市面上有厂家使用切割硅片的专用多线切割机对多种材料切片，但其所使用的金属钢线线径一般都大于0.1mm，其切割损耗是法拉第旋光器小片产品难以接受的；由于磁光材料价值高，且对切割出的小片尺寸精度要求也很高，目前现有的多线切割机是不能满足法拉第旋光器切割要求的。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种用于加工法拉第旋光器的多线切割方法，包括如下步骤：

1)改进现有的切割硅片用的多线切割机：使金刚线导轮胶体跳动≦0.002mm；金刚线导轮的槽深精度达到0.002mm；槽距精度达到0.001mm；金刚线的张力在3～8N范围内精准可控；金刚线的线速≧1000米/分钟，速度变化精准可控；将所述多线切割机的两个金刚线导轮的轴距调整至300mm，且在所述多线切割机的工件进给机构上设置磁力固定座，在磁力固定座上吸附用于固定法拉第旋光器的辅助工装，所述辅助工装包括导磁不锈钢底座、垫板和固定板，所述垫板设于固定板与导磁不锈钢底座之间，且垫板和固定板依次沿导磁不锈钢底座边缘用石蜡粘接，所述固定板的中部设置片槽，所述固定板上沿片槽的两侧，通过多线切割机上的金刚线切割有与片槽长度方向相垂直的导线槽，所述导线槽的槽间距根据法拉第旋光器的切割尺寸设置，且导线槽的槽深根据法拉第旋光器的厚度设置，在两个所述的金刚线导轮上环绕有密布的线网，所述线网包括多根平行设置的金刚线，所述金刚线的外径为0.048～0.062mm，且金刚线采用直径为0.04～0.045mm的金属线作为基线，在基线上镶嵌有金刚石微粉，且在基线的表面镀有一层金属导热层，在金属导热层的外表面镀有一层镀镍层，所述金刚石微粉远离基线的一侧突出在镀镍层外；

2)控制磁力固定座上的磁力开关，取下辅助工装，通过UV胶将多个法拉第旋光器粘结在片槽中，在紫外线射灯的照射下固化后，再将辅助工装吸附到磁力固定座上，使金刚线嵌入在对应的导线槽内；

3)依据金刚线的破拉力大小调节金刚线张力，启动改进后的多线切割机，使金刚线沿导线槽高速往复移动，且磁力固定座在工件进给机构的带动下，将辅助工装上的法拉第旋光器压向金刚线，从而实现对法拉第旋光器的高效切割作业；

4)切割完成后，将辅助工装从磁力固定座上取下，放在150℃的加热板上加热，快速取下固定板，将固定板在丙酮内浸泡，分离出法拉第旋光器条；

5)根据法拉第旋光器小片的技术要求粘条，将粘条的法拉第旋光器条粘在片槽内，重复步骤(1)～(4)，制得法拉第旋光器小片，将得到的法拉第旋光器小片从片槽内取出清洗，然后包装并存储。

优选的，所述导磁不锈钢底座上设有定位孔，所述磁力固定座上设有与定位孔相匹配的定位杆，用于辅助工装在磁力固定座上的快速定位，便于提高法拉第旋光器的加工效率。