[发明专利]一种玻璃晶化方法、玻璃板及隔离脂

权利要求书

1.一种玻璃晶化方法，其特征在于，

提供多片玻璃坯体；

将至少部分所述玻璃坯体进行堆叠，并且在相邻的两层所述玻璃坯体之间设置由隔离脂形成的隔离层，所述隔离脂包括60～85wt％的基础油、10～20wt％的稠化剂、填料和添加剂，所述填料和所述添加剂的含量总和为5～15wt％；

对堆叠的所述玻璃坯体进行晶化处理，得到晶化后的玻璃板。

2.根据权利要求1所述的玻璃晶化方法，其特征在于，

所述填料包括石墨、石墨烯、氮化硼、氮化硅、氮化铝、氧化铝、氧化镁中的一种或多种_。

3.根据权利要求1所述的玻璃晶化方法，其特征在于，

所述添加剂包括抗氧化剂。

4.根据权利要求3所述的玻璃晶化方法，其特征在于，

所述抗氧化剂包括氧化锌、茶多酚中的一种或多种。

5.根据权利要求1所述的玻璃晶化方法，其特征在于，

所述基础油包括硅油、合成脂、聚α-烯烃、聚醚中的一种或多种。

6.根据权利要求1所述的玻璃晶化方法，其特征在于，

所述稠化剂包括锂复合基稠化剂、聚脲类稠化剂、膨润土黏土、硅土中的一种或多种。

7.根据权利要求1所述的玻璃晶化方法，其特征在于，

形成所述隔离层所用的隔离脂的使用量为1mg/cm²-6mg/cm²。

8.根据权利要求1所述的玻璃晶化方法，其特征在于，

所述玻璃坯体为玻璃板，所述玻璃板的厚度为0.5-5mm；

每组堆叠的玻璃坯体总厚度为1.5-50mm。

9.根据权利要求1所述的玻璃晶化方法，其特征在于，

每组玻璃坯体堆叠在下垫板和上压板之间，每组堆叠的玻璃坯体总厚度为c、长度为a、宽度为b，所述上压板的厚度大于2c/3且小于3c/2，所述上压板的长度大于a且小于a+10mm，所述上压板的宽度大于b且小于b+10mm，所述下垫板的厚度大于c且小于2c，所述下垫板的长度大于a且小于a+10mm，所述下垫板的宽度大于b且小于b+10mm。

10.根据权利要求1所述的玻璃晶化方法，其特征在于，

所述对堆叠的所述玻璃坯体进行晶化处理，得到晶化后的玻璃板包括：

对所述玻璃坯体进行核化处理，所述核化处理的时间为20-400min，温度为500-1000℃；

对核化后的玻璃进行析晶处理，得到微晶玻璃，所述析晶处理的时间为10-600min，温度为550-1100℃。

11.根据权利要求10所述的玻璃晶化方法，其特征在于，

对所述微晶玻璃进行平磨和抛光处理，平磨和抛光减去的最小总厚度大于或等于隔离粉粒径的0.5倍且小于或等于隔离粉粒径的10倍。

12.根据权利要求10所述的玻璃晶化方法，其特征在于，

所述微晶玻璃的晶相包括二硅酸锂、透锂长石、β-石英、硅酸锂、β-石英固溶体、β-锂辉石、尖晶石、锂霞石中的一种或多种。

13.根据权利要求10所述的玻璃晶化方法，其特征在于，

所述微晶玻璃对360nm波长的光的透过率大于81％，对400nm波长的光的透过率大于84％，对550nm波长的光的透过率大于89％；

所述微晶玻璃的结晶度为10wt％-100wt％。