[发明专利]一种半固态流变压铸装置及其压铸方法

说明书

本发明公开了一种半固态流变压铸装置，包括封闭支架、底座、箱盖、第一输送板、第二输送板、入料装置和压铸装置，所述封闭支架底端与底座上端相连，封闭支架顶端与箱盖相连，箱盖与封闭支架连接的一侧安装出气管，箱盖上端安装浇杯，浇杯内设置有第四热电偶。本半固态流变压铸装置及其压铸方法，封闭支架是一个密闭的空间，在密闭环境下工作，影响系统热交换的因素减少，有利于系统热平衡的控制，可以有效地进行气体保护，防止氧化，提高半固态流变物料的质量，半固态流变物料通过石墨套流入至定型腔内，通过冲头对半固态流变物料进行压铸，压铸完成后下模下落，工作人员对半固态流变物料进行脱模，整个装置操作简单，不需要大量的人工。

技术领域

本发明涉及半固态流变压铸装置技术领域，具体为一种半固态流变压铸装置及其压铸方法。

背景技术

压铸装置在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后可以得到固体金属铸件，最初用于压铸铅字，半固态成形技术，是指针对非枝晶状的分散悬浮碎晶半固态浆料的成形技术，又分流变成形和触变成形。区别于传统液态成形，半固态成形能显著提高成形件质量，达到锻造性能，可实现以铸代锻，降低能耗，降低成本，满足轻量化要求。半固态流变成形工艺，指针对制备的半固态浆料进行流变加工，工艺流程短、生产周期短。相比较于触变成形，避免二次加热造成的能耗损失、成本较低、周期短。

现有的技术中往往因为温度以及工作环境的影响，从而导致压铸的精度和稳定性不高，物料质量降低，出现氧化的情况。

发明内容

本发明的目的在于提供一种半固态流变压铸装置及其压铸方法，封闭支架是一个密闭的空间，在密闭环境下工作，影响系统热交换的因素减少，有利于系统热平衡的控制，有利于提高温度控制的精度和稳定性，并且减少了热损，有利于节能降耗，也可以有效地进行气体保护，防止氧化，提高半固态流变物料的质量，以防半固态流变物料发生氧化，半固态流变物料通过石墨套流入至定型腔内，通过冲头对半固态流变物料进行压铸，压铸完成后下模下落，工作人员对半固态流变物料进行脱模，可以解决现有技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种半固态流变压铸装置，包括封闭支架、底座、箱盖、第一输送板、第二输送板、入料装置和压铸装置，所述封闭支架底端与底座上端相连，封闭支架顶端与箱盖相连，箱盖与封闭支架连接的一侧安装出气管，箱盖上端安装浇杯，浇杯内设置有第四热电偶，浇杯下端安装冷却板，冷却板、第一输送板和第二输送板安装在封闭支架内壁一侧，冷却板下端安装第一输送板，第一输送板下端安装第二输送板，封闭支架底端与底座相连的一侧设置有进气管，底座上端设置有压铸装置，压铸装置一端设置有入料装置，第一输送板内设置有第一热电偶，第二输送板与封闭支架连接处设置有齿轮组，第二输送板内设置有第二热电偶。

所述压铸装置包括上膜、下模、凸块、外壳、定型腔、上盖、石墨套、接头、管道和冲头，上膜和下模两端连接处设置有凸块，上膜和下模中间开设有定型腔，上膜上端设置有外壳，外壳内壁两侧开设有石墨套，石墨套外壁安装冲头，外壳上端安装上盖，外壳外壁一侧设置有接头，外壳另一侧内部开设有管道。

所述入料装置包括阀门、送料箱、送料腔体、加热棒、活动挡板、保护箱、加热线圈和第三热电偶，阀门一端与外壳一侧开设的管道相连，阀门另一端与送料箱相连，送料箱内开设有送料腔体，送料腔体内安装加热棒，送料箱上端安装保护箱，保护箱与送料箱连接处设置有活动挡板，保护箱内壁设置有加热线圈和第三热电偶。

优选的，所述外壳外壁一侧设置有接头，接头穿过外壳和石墨套与冲头一侧连接。

优选的，所述冷却板的冷却介质为水、油。

优选的，所述上盖与外壳之间设置有密封圈。

优选的，所述底座内设置有导柱。

优选的，所述第一输送板和第二输送板均为倾斜板，且第一输送板、第二输送板和冷却板位于同一侧，