[发明专利]一种耐冲压的铝镁亚共晶合金电池极耳及其制备方法

说明书

本发明公开了一种耐冲压的铝镁亚共晶合金电池极耳及其制备方法，包括电芯，所述电芯的顶部分别固定设置有第一焊接部和第二焊接部，第一焊接部上固定连接有正极金属带，第二焊接部上固定连接有负极金属带，正极金属带和负极金属带均热熔固定于第一极耳胶和第二极耳胶之间。本发明的耐冲压的铝镁亚共晶合金电池极耳及其制备方法，焊接凹槽的设置能够避免转镍工序中极耳断裂的现象，第一凸起、第一凹槽、第二凸起和第二凹槽的设置，增强了抗折弯的能力，第一光油层和第二光油层的设置使得PA膜具有良好的耐冲压、抗磨损性能，不会轻易刮伤损坏，提高了使用寿命，从而达到具有使用寿命长久、耐冲压、抗磨损和抗折弯能力高的效果。

技术领域

本发明涉及电池技术领域，特别涉及一种耐冲压的铝镁亚共晶合金电池极耳及其制备方法。

背景技术

由于电池具有能量密度高、功率密度高、循环使用次数多、存储时间长等优点，得到了广泛使用，电池是分正负极的，极耳就是从电芯中将正负极引出来的金属导电体，通俗的说电池正负两极的耳朵是在进行充放电时的接触点，这个接触点并不是我们看到的电池外表的那个铜片，而是电池内部的一种连接，是由胶片和金属带两部分复合而成，胶片是极耳上绝缘的部分，它的作用是电池封装时防止金属带与铝塑膜之间发生短路，并且封装时通过加热与铝塑膜热熔密封粘合在一起防止漏液，一个极耳是由两片胶片把金属带夹在中间的，正负极耳头部分别焊接于裸电芯极片箔材区上，外部则用于和用电器的连接，极耳的成品包装分为盘式和板式，盘式为整条金属带通过设备加上胶片后整条的卷绕成盘，板式为金属带加上胶片后裁切成单个的，然后成排摆放用两片薄透明塑料片夹在中间，一般极耳的材料较软，在转镍过程中，容易出现极耳断裂的现象，且金属带耐冲压、抗磨损性能低下，导致使用寿命短暂，针对这些缺陷，从而设计出一种耐冲压的铝镁亚共晶合金电池极耳及其制备方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种耐冲压的铝镁亚共晶合金电池极耳及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种耐冲压的铝镁亚共晶合金电池极耳，包括电芯，所述电芯的顶部分别固定设置有第一焊接部和第二焊接部，第一焊接部上固定连接有正极金属带，第二焊接部上固定连接有负极金属带，正极金属带和负极金属带均热熔固定于第一极耳胶和第二极耳胶之间。

进一步地，正极金属带和负极金属带均包括顶边、第一侧边和第二侧边，顶边位于正极金属带和负极金属带的上侧，第一侧边和第二侧边设置在顶边的两侧，正极金属带和负极金属带上端的表面分别设置有第一凸起和第一凹槽，正极金属带和负极金属带下端的表面分别设置有第二凸起和第二凹槽，第一凸起和第一凹槽呈半球形，且第一凸起和第一凹槽的直径为1-2mm，第二凸起和第二凹槽呈条形，且第二凸起和第二凹槽的宽度为1.5-3.5mm。

进一步地，第一焊接部和第二焊接部上均开设有焊接凹槽。

进一步地，正极金属带和负极金属带外部均固定设有镀镍层，镀镍层的厚度为1～4μm，且镀镍层的表面包裹有PA膜，PA膜的厚度为10-20nm。

进一步地，PA膜包括第一黑墨层、第二黑墨层、PA基材层、第一光油层和第二光油层，第一黑墨层和第二黑墨层的厚度均为0.3-1μm，第一光油层和第二光油层的厚度均为0.8-2μm。

本发明提出的另一种技术方案，包括耐冲压的铝镁亚共晶合金电池极耳的制备方法，包括以下步骤：

S1：将正极金属带和负极金属带的表面进行清洗和钝化，然后将镀镍层包裹PA膜后进行卷绕；

S2：将处理后的正极金属带和负极金属带均通过第一极耳胶和第二极耳胶进行热压粘接；

S3：将热压粘接后的正极金属带通过焊接凹槽激光焊接在第一焊接部上；

S4：将热压粘接后的负极金属带通过焊接凹槽激光焊接在第二焊接部上。