[发明专利]一种用于检测支撑装置支撑面的检测装置及检测方法

说明书

本发明公开了一种用于检测支撑装置支撑面的检测装置及检测方法，属于检测技术领域。所述检测装置包括水准仪和刻度组件，刻度组件包括高度尺、钢直尺和连接件，高度尺的基座用于搁置在支撑装置的支撑板上，高度尺的刻度条和钢直尺平行布置，且高度尺的刻度条和钢直尺通过连接件连接在一起，高度尺的刻度条和钢直尺的基准线共面，水准仪布置在高度尺的一侧，以读取钢直尺上的读数。本发明提供的检测装置通过利用水准仪和钢直尺的配合来便捷检测支撑装置的支撑面的平面度，以判断各支撑板是否共面，能够提高检测精度和减小检测误差。

技术领域

本发明属于检测技术领域，更具体地，涉及一种用于检测支撑装置支撑面的检测装置及检测方法。

背景技术

在车辆加工工艺中，为了便于舱门和内、外蒙皮的安装，舱体在焊接完成后通常通过吊装至支撑装置上，以对舱体进行舱门的安装及内、外蒙皮的粘铆，这样可以使得舱门离地搁置，以便于腾出一定的空间使得相关工装或者设备完成相应的工艺。

相关技术中，支撑装置包括多个相互独立的支撑架，多个支撑架平行间隔布置，各支撑架的顶部具有两个间隔布置的支撑板，从而通过多个共面的支撑板实现对舱体的水平支撑。在通过支撑装置对舱体进行支撑加工之前，需要提前检测整个装置的支撑面的平面度，即检测多个支撑板是否共面，从而保证后续对舱体的水平支撑。该检测方法具体是通过直尺测量各支撑面的高度来检测支撑面的平面度。

然而，在加工现场由于支撑装置是固定在水泥地面上，水泥地面往往存在各种凸凹的现象，且直尺的精度为1mm，达不到支撑装置的平面度的检测误差不超过0.5mm的要求，使得通过测量各支撑面的高度来检测支撑面的平面度的误差较大，且检测精度达不到要求。

发明内容

针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本发明提供了一种用于检测支撑装置支撑面的检测装置及检测方法，其目的在于降低支撑面的平面度的检测误差，提高测量精度，由此解决平面度的检测误差较大、测量精度较低的技术问题。

第一方面，本发明提供了一种用于检测支撑装置支撑面的检测装置，所述检测装置包括水准仪和刻度组件；

所述刻度组件包括高度尺、钢直尺和连接件，所述高度尺的基座用于搁置在支撑装置的支撑板上，所述高度尺的刻度条和所述钢直尺平行布置，且所述高度尺的刻度条和所述钢直尺通过所述连接件连接在一起，所述高度尺的刻度条的基准线和所述钢直尺的基准线共面，所述水准仪布置在所述高度尺的一侧，以读取所述钢直尺上的读数。

可选地，所述连接件包括套帽和多个连接螺栓，所述高度尺的刻度条的顶部和所述钢直尺的顶部均同时插装在所述套帽中，且所述高度尺的刻度条和所述钢直尺贴合在一起，多个所述连接螺栓均插装在所述套帽中，以夹紧所述高度尺的刻度条和所述钢直尺。

可选地，所述连接螺栓为蝶形螺钉。

可选地，所述检测装置还包括光源，所述光源布置在所述钢直尺的正上方，以照明所述钢直尺。

可选地，所述钢直尺的精度为0.2-0.5mm。

第二方面，本发明提供了一种用于检测支撑装置支撑面的检测方法，所述检测方法基于第一方面所述的检测装置，所述检测方法包括：

将所述水准仪置于所述支撑装置的一侧，且所述水准仪和所述支撑装置间隔布置；

通过所述连接件连接所述高度尺的刻度条和所述钢直尺，并使得所述高度尺的刻度条的基准线和所述钢直尺的基准线共面；

将所述高度尺的基座依次放置在各所述支撑板上，通过所述水准仪对所述钢直尺进行读数，得到多个数据a₁、a₂、…、a_n，各所述数据对应一个所述支撑板；

对多个数据进行误差处理，以检测所述支撑装置的支撑面的平面度。