[发明专利]定子铁心及其生产模具

说明书

本申请涉及电机零部件生产的技术领域，特别涉及一种定子铁心及其生产模具，该定子铁心包括通过一半成品本体加压形成的铁心本体，铁心本体呈圆环形，铁心本体的两端端面平行、且铁心本体的两端端面与铁心本体轴心线垂直，铁心本体的外侧壁上设置有倾斜设置的斜槽，铁心本体的内侧壁上设置有沿轴心线方向设置的直槽；半成品本体通过一带料螺旋卷绕堆叠形成，在带料的外侧沿开设有用于形成斜槽的齿槽，在带料的内侧开设有用于形成直槽的形变槽。本申请具有加工过程中形成的边角料少的优点。

技术领域

本申请涉及电机零部件生产的技术领域，特别涉及一种定子铁心及其生产模具。

背景技术

目前，传统的电机定子铁心制造工艺是通过对片状的硅钢板料进行直接冲裁，形成片状的齿状环片，之后再对齿状环片进行叠放装配，最后焊合或者铆合成型。

其中，斜槽定子铁心由于侧面的槽是倾斜的，因此其能够削弱甚至消除电磁噪音，从而提高电动机的质量，因此应用到越来越多的电机上。而现有的斜槽定子铁心是先通过冲裁方式将外形、槽等加工成型的，然后再调整每个板料的角度后叠装在一起，最后固定成型。而在冲裁前的硅钢板料由于成本、尺寸等原因多是矩形结构，因此，冲裁后要形成环形结构的过程中，不仅内部会产生废料、外部也会产生废料，导致形成的边角料多、材料利用率极低。

发明内容

为了解决边角料多的问题，本申请提供一种定子铁心及其生产模具。

第一方面，本申请提供一种定子铁心，采用如下的技术方案：

一种定子铁心，包括通过一半成品本体加压形成的铁心本体，铁心本体呈圆环形，铁心本体的两端端面平行、且铁心本体的两端端面与铁心本体轴心线垂直，铁心本体的外侧壁上设置有倾斜设置的斜槽，铁心本体的内侧壁上设置有沿轴心线方向设置的直槽；半成品本体通过一带料螺旋卷绕堆叠形成，在带料的外侧沿开设有用于形成斜槽的齿槽，在带料的内侧开设有用于形成直槽的形变槽。

如此设置，沿螺旋线对直线型的一体带料进行卷绕，并使相邻两卷绕层间抵接堆叠形成圆环形的半成品本体，齿槽堆叠后形成定子铁心的斜槽，而带料由于是沿宽度方向弯曲卷绕的，因此在卷绕过程中形变槽可以进行补偿，一方面能够方便进行卷绕，另一方面可以降低带料形成大的形变。另外，由于采用带料卷绕的结构，只需冲裁齿槽和形变槽即可，不会有多余的边角料产生。其中，本申请中所说的带料内侧为卷绕后位于半成品本体内圆周的所在侧，带料外侧为卷绕后位于半成品本体外圆周的所在侧。

可选的：在直槽和斜槽之间设置有若干直孔，直孔沿铁心本体的轴心线方向设置，在直孔内安装有铆钉；直孔由设于带料的轭部上的铆钉孔堆叠形成。

如此设置，在卷绕后通过铆钉穿过直孔进行铆接，即可完成定形的工作，使得半成品本体后续进行整形时更加简单、容易。

可选的：在铁心本体的内圆周上开设有若干定位槽，直槽沿铁心本体的轴心线方向设置，直槽由设于带料内侧边缘的定位口堆叠形成。

如此设置，定位槽可以在定子铁心进行整形以及电机安装时进行定位，从而便于整形时的安装，以及便于定子铁心在电机组装时的安装。

第二方面，本申请提供一种定子铁心的生产模具，采用如下的技术方案：

一种定子铁心的生产模具，包括上模和位于上模下方的下模，下模包括底座、用于冲压斜槽的右模、用于冲压形变槽、铆钉孔和定位口的中模、以及用于驱动移动模具沿带料输送方向移动的驱动元件，右模固定安装在底座上，中模滑移安装在底座上，驱动元件安装在底座上；上模冲压一次，中模受控于驱动元件沿带料输送方向移动一个步距。