[发明专利]一种防脱圈免充气轮胎的制造方法及防脱圈免充气轮胎

权利要求书

1.一种防脱圈免充气轮胎的制造方法，其特征在于，所述方法包括：

（1）制造长条状轮胎胎体：将宽度为250-350mm的混炼胶料喂入至冷喂料挤出机中，制得所述长条状轮胎胎体，所述长条状轮胎胎体包括胎身、胎冠和胎根，且所述胎冠和所述胎根分别位于所述胎身的上下两侧，所述胎根的两端侧壁上均设置用于有与轮辋相卡合的卡合槽，两个所述卡合槽的之间还设有至少一个梯形防脱圈槽；

（2）制造圆环状轮胎胎体：使用切割机将长条状轮胎胎体按需套设轮毂的尺寸定长切成若干段后，将每段长条状轮胎胎体拼接为圆环状轮胎胎体；

（3）制造圆环状防脱圈件：将防滑紧固绳圈固定在圆环状梯形镶嵌胶条上的圆环状胶条卡位上，制得与圆环状轮胎胎体中梯形防脱圈槽适配的圆环状防脱圈件；

（4）制造防脱圈免充气轮胎：将步骤（3）制得的圆环状防脱圈件卡入步骤（2）中呈圆环状的梯形防脱圈槽后制得半成品防脱圈免充气轮胎，将半成品防脱圈免充气轮胎置于液压硫化机中硫化制得所述防脱圈免充气轮胎；

所述步骤（3）包括下述步骤：

制造长条状梯形镶嵌胶条，所述长条状梯形镶嵌胶条上方设有贯穿其长度的圆弧预留槽；

将圆弧预留槽上均匀刷上粘合胶浆停放30-40min使粘合胶浆充分晾干；

将长条状梯形镶嵌胶条放置到复合装置的成型鼓上，定长切断拼接粘合成圆环状，使得圆弧预留槽的两个自由端粘合形成圆环状胶条卡位；

将防滑紧固绳圈放置到圆环状胶条卡位上；

打开复合装置伸张开关，使得成型鼓打开以将防滑紧固绳圈粘合卡在圆环状胶条卡位上，制得圆环状防脱圈件。

2.根据权利要求1所述的一种防脱圈免充气轮胎的制造方法，其特征在于，步骤（1）中，两个所述卡合槽的之间还设有两个梯形防脱圈槽，步骤（4）包括：

将两个步骤（3）制得的圆环状防脱圈件分别卡入步骤（2）中的两个呈圆环状的梯形防脱圈槽后制得半成品防脱圈免充气轮胎，将半成品防脱圈免充气轮胎置于液压硫化机中硫化制得所述防脱圈免充气轮胎。

3.根据权利要求1或2所述的一种防脱圈免充气轮胎的制造方法，其特征在于，所述步骤（1）中冷喂料挤出机的工作条件为：螺杆温度为50±5℃，喂料口温度为50±5℃，机身温度为60±5℃，机头温度为75±5℃，口型板预热温度≥75℃，排胶温度≤120℃。

4.根据权利要求3所述的一种防脱圈免充气轮胎的制造方法，其特征在于，所述冷喂料挤出机中冷却水槽的温度25-30℃。

5.根据权利要求1或2所述的一种防脱圈免充气轮胎的制造方法，其特征在于，所述步骤（2）中，使用接头机将每段长条状轮胎胎体拼接为轮胎圆环状，接头机的接头压力为0.25-0.5MPa，切刀温度170-175℃。

6.根据权利要求1所述的一种防脱圈免充气轮胎的制造方法，其特征在于，长条状梯形镶嵌胶条通过将宽度为250-350mm的混炼胶料喂入至冷喂料挤出机中得到。

7.根据权利要求6所述的一种防脱圈免充气轮胎的制造方法，其特征在于，冷喂料挤出机的工作条件为：螺杆温度为50±5℃，喂料口温度为50±5℃，机身温度为60±5℃，机头温度为75±5℃，口型板预热温度≥75℃，排胶温度≤120℃。

8.根据权利要求1或2所述的一种防脱圈免充气轮胎的制造方法，其特征在于，所述步骤（4）中液压硫化机的工作参数为：硫化温度160±5℃，硫化时间18-33min。

9.一种防脱圈免充气轮胎，其特征在于，其采用权利要求1-8任一权利要求所述的一种防脱圈免充气轮胎的制造方法制得。