[发明专利]一种便于粘结的金属管配件结构

说明书

本发明公开了一种便于粘结的金属管配件结构，涉及配件生产技术领域。本发明包括第一金属管、第二金属管和橡胶圈；第一金属管与第二金属管之间通过胶黏剂进行粘接固定；第二金属管的开口处外侧左右两边压制成凹台。本发明通过新的金属管配件结构及新的粘结方式来替代焊接方式，提高工作效率，降低生产成本；橡胶圈的尺寸设置可防止胶黏剂在金属配件边缘的溢出，同时可防止毛边的产生，提升配件的整体质量；将第二金属管的开口处压制成凹台，增加了胶黏剂与第二金属管的接触面积，同时增加金属层间的横向力，大大的提高了粘结强度。

技术领域

本发明属于配件生产技术领域，特别是涉及一种便于粘结的金属管配件结构。

背景技术

冰箱压缩机的吸气管与排气管一般为金属材质即为铜管与铜管焊接而成的，通常的焊接方法为火焰焊，通过火焰加热把焊料熔化，使铜管与铜管的连接处熔合相连，达到焊接密封的目的，焊接效果在焊接后，粘结性能和密封性能，直接影响制冷压缩机的质量。目前冰箱行业的生产方式主要以手工焊或半自动焊为主，但仍相对落后，普遍存在以下问题：效率普遍不高，劳动强度高，需长期紧握焊炬，注视强光，夏天高温，焊接质量一致性差，不稳定，良品率因人而异。对于半自动焊：设备精度、工装精度差，无法与高端设备联机运行；工位设置、排布欠合理，焊接质量很难有质的飞跃；工装设计兼容性差，产品换型时调机复杂，耗费时间。

《粘结橡胶的金属配件结构》设计的是金属与非金属间的粘结，这样的粘结剂已经很成熟了。因金属的特殊属性，金属与金属间的粘结剂的粘结性能一直不是很理想，本文开发一款新的适合金属间粘结的粘结剂，性能可靠，可以替代焊接。

发明内容

本发明的目的在于提供一种便于粘结的金属管配件结构，通过通过设计新的金属管配件结构及新的粘结方式来替代焊接方式，提高工作效率，降低生产成本，解决了现有的配件焊接质量参差不齐，效率低下的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种便于粘结的金属管配件结构，包括第一金属管、第二金属管和橡胶圈；所述第一金属管与第二金属管之间通过胶黏剂进行粘接固定；所述第二金属管的开口处外侧左右两边压制成凹台；所述橡胶圈套设在第二金属管上；所述第一金属管的半径大于第二金属管的半径。

进一步地，所述凹台的长度为5-15mm；所述凹台的深度为第二金属管的半径的1/2。

进一步地，所述橡胶圈的内圈半径为第二金属管半径的1/2-1倍；所述橡胶圈的外圈半径为内圈半径的2倍。

进一步地，所述胶黏剂为氰基丙烯酸酯。

进一步地，所述第一金属管、第二金属管的材质均为铜、铝或者合金。

本发明具有以下有益效果：

1、本发明针对现有的金属管配件焊接质量一致性差，不稳定的问题，设置了新的金属管配件结构及新的粘结方式来替代焊接方式，提高工作效率，降低生产成本。

2、本发明的橡胶圈内圈半径为第二金属管半径的1/2-1倍，橡胶圈外圈半径为内圈半径的2倍，这样的尺寸设置可防止胶黏剂在金属配件边缘的溢出，同时可防止毛边的产生，提升配件的整体质量。

3、本发明将第二金属管的开口处压制成凹台，增加了胶黏剂与第二金属管的接触面积，同时增加金属层间的横向力，大大的提高了粘结强度。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。