[发明专利]高分段无切割天井拉槽中深孔阶段空场嗣后充填采矿法

权利要求书

1.高分段无切割天井拉槽中深孔阶段空场嗣后充填采矿法，其特征在于，所述采矿法包括如下步骤：

步骤S1，将矿块垂直于矿体的走向连续布置，矿块的长度为矿体的厚度；

步骤S2，将矿块划分为矿房和矿柱；

步骤S3，在矿块的对应的分层内布置采场凿岩硐室、凿岩硐室联络道、进矿平巷、出矿平巷、装矿进路、回风平巷；

步骤S4，在凿岩硐室内下向凿岩，凿出掏槽孔和回采正常排孔；

步骤S5，掏槽孔和回采正常排孔装药；

步骤S6，依次爆破掏槽孔和回采正常排孔；

步骤S7，矿房出矿；

步骤S8，采用全尾砂胶结充填工艺，直至充填体养护达28天以上；

步骤S9，重复步骤S4-步骤S6；

步骤S10，矿柱出矿；

所述步骤S4中，掏槽采用小区掏槽法，掏槽区域位于采场中部；

掏槽孔和回采正常排孔的孔口安装长0.8m的孔口管，孔口管为薄壁钢管，孔口管的外径与对应掏槽孔和回采正常排孔的直径匹配；

所述掏槽孔和回采正常排孔的深度为45m直径为φ165mm；

所述步骤S6，掏槽孔采用双发长脚线非电毫秒雷管孔内延时起爆方式，掏槽孔间微差间隔时间为25～100ms；

回采正常排孔采用孔内双根导爆索、孔口非电毫秒雷管延时起爆方式，采用大孔距小抵抗线爆破技术，段间延时25～50ms，边孔采用同段起爆；

所述步骤S6，所述矿房、矿柱爆破时采用小梯段侧向崩矿；小区掏槽16～20m高后，即开始小梯段侧向崩矿，侧向崩矿以掏槽区域为中心向采场四周推进，相邻分区在高度上错落布置形成台阶型；

所述侧向崩矿一次爆破5排孔，崩矿步距15m，最大单响药量控制在500kg以内，一次炸药单耗控制在0.4kg/t以内；

所述S4中，所述回采正常排孔的孔间距按下式计算：

，

式中：B——孔间距，m；

R_j——最佳比例半径，m.kg^-1/3，取值0.71；

Q——分层装药量，kg，取值30；

所述掏槽孔的孔间距按下式计算：

，

式中：B——孔间距，m；

R_j——最佳比例半径，m.kg^-1/3，取值0.71；

Q——分层装药量，kg，取值30。

2.根据权利要求1所述的高分段无切割天井拉槽中深孔阶段空场嗣后充填采矿法，其特征在于：所述步骤S4中，凿岩硐室的宽度大于矿房和矿柱，方便矿房和矿柱两边边孔的凿岩施工；

凿岩硐室的宽度大于矿房和矿柱1m，即宽度方向上，凿岩硐室的两侧边界超出对应矿房或矿柱的两侧边界0.5m。

3.根据权利要求1所述的高分段无切割天井拉槽中深孔阶段空场嗣后充填采矿法，其特征在于：所述步骤S2中，所述矿房与矿柱的宽度相同、阶段高相同；

所述矿房与矿柱的宽度均为15m，所述矿房与矿柱的阶段高为60m。

4.根据权利要求3所述的高分段无切割天井拉槽中深孔阶段空场嗣后充填采矿法，其特征在于：所述步骤S3中，所述凿岩硐室的中央预留宽度为2.5m的支撑柱。

5.根据权利要求1所述的高分段无切割天井拉槽中深孔阶段空场嗣后充填采矿法，其特征在于：所述步骤S5中，掏槽孔装入乳化油球状药包，采用单分层爆破，分层装药量为30～35kg，药包长径比为（7～8）：1，药包中心埋置深度为1.6～2.0m；

药包下部采用岩粉堵塞，堵塞长度0.5～0.8m；

药包上部采用细粒岩粉、河砂与水封联合堵塞技术：细粒岩粉、河砂堵塞长度0.5～0.8m，水封长度1.2～2.0m，水封通过水封袋实现；

所述步骤S5中，回采正常排孔采用多层球状药包空气间隔装药结构，分层装药量为30～40kg，最下层药包进置深度1.6～2.0m，最下层药包下部堵塞料为岩粉，堵塞长度0.5～0.8m，层间空气间隔长度1.2m，最上层药包上堵塞料为岩粉或河砂，堵塞长度1.2～1.4m。

6.根据权利要求1所述的高分段无切割天井拉槽中深孔阶段空场嗣后充填采矿法，其特征在于：所述步骤S6，破顶层划分为掏槽区和侧崩区两个区域；

掏槽区采用长脚线非电毫秒雷管实行分层起爆，侧崩区采用孔内双导爆索孔口非电毫秒雷管延时起爆。