[发明专利]一种利用石墨化坩埚表面料回收再生锂离子电池负极材料的制备方法

权利要求书

1.一种利用石墨化坩埚表面料回收再生锂离子电池负极材料，其特征在于，包括以下重量份的组分配制而成：石墨烯10-20份、生物炭1-5份、2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸1-11份、四氟化锡1-6份、碳二亚胺8-12份、钛酸丁酯6-10份和乙酰丙酮二羰基铱1-6份。

2.如权利要求1所述的利用石墨化坩埚表面料回收再生锂离子电池负极材料，其特征在于，石墨烯12-19份、生物炭2-4份、2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸5-10份、四氟化锡2-5份、碳二亚胺9-11份、钛酸丁酯7-9份和乙酰丙酮二羰基铱2-4份。

3.如权利要求1所述的一种利用石墨化坩埚表面料回收再生锂离子电池负极材料，其特征在于，石墨烯18份、生物炭3份、2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸8份、四氟化锡3份、碳二亚胺10份、钛酸丁酯8份和乙酰丙酮二羰基铱3份。

4.如权利要求1所述的一种利用石墨化坩埚表面料回收再生锂离子电池负极材料，其特征在于，石墨烯和生物炭为石墨化坩埚回收的表面料,且石墨烯平均粒径D50为6～8μm。

5.如权利要求1所述的一种利用石墨化坩埚表面料回收再生锂离子电池负极材料，其特征在于，2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸熔点为195℃，且2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸PH值为2.6。

6.如权利要求1所述的一种利用石墨化坩埚表面料回收再生锂离子电池负极材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：取石墨化坩埚上表面上残留的石墨烯和生物炭进行干燥处理；

S2：将干燥后的石墨烯、生物炭混合，然后进行球磨，球磨转速为400-500rpm，球磨时间为40-50min，得到混合物一；

S3：将2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸和四氟化锡混合，再加入1-3倍的水，搅拌均匀，得到混合溶液一；

S4：将混合物一与混合溶液一进行混合，得到混合物二，混合物二放置于90℃-100℃下进行球磨，球磨转速为1500-1700rpm，球磨时间为10-15min，得到混合物三；

S5：将碳二亚胺、钛酸丁酯和乙酰丙酮二羰基铱混合，再加入2-3倍的75％的乙醇溶液，然后进行球磨，球磨转速为650-800rpm，球磨时间为25-35min，得到混合溶液二；

S6：将混合物三与混合溶液二进行混合，然后进行球磨，球磨转速为1000-2000rpm，球磨时间为40-60min，得到混合物四；

S7：将混合物四进行加热处理，加热处理的温度为600-2400℃，处理时间为1-2h，加热处理后获得加热产物分体，最后进行冷却，即得到锂离子电池负极材料。

7.如权利要求6所述的一种利用石墨化坩埚表面料回收再生锂离子电池负极材料的制备方法，其特征在于，针对S7中，加热处理是在隔绝空气下进行，具体为真空加热，氮气、氩气或氦气的保护下进行。

8.如权利要求6所述的一种利用石墨化坩埚表面料回收再生锂离子电池负极材料的制备方法，其特征在于，针对S2中，经球磨粉碎后，混合物一的粒度为10-50μm。