[发明专利]一种玻璃纤维增强塑料电缆导管及其加工工艺

权利要求书

1.一种玻璃纤维增强塑料电缆导管，包括内护套（1），其特征在于：内护套（1）的外侧壁上环形分布有多条轴向纤维（2），多条轴向纤维（2）与内护套（1）的轴向长度大小一致，内护套（1）的外侧壁上套设有位于多条轴向纤维（2）外侧的横向纤维（3），轴向纤维（2）以及横向纤维（3）均采用玻璃纤维制成，横向纤维（3）呈螺旋状绕设于内护套（1）外侧，内护套（1）的外侧壁设有包覆于轴向纤维（2）、横向纤维（3）外侧的粘合包覆层（4），粘合包覆层（4）采用热固性材料制成，粘合包覆层（4）的内端壁与内护套（1）的外端壁相粘接设置，粘合包覆层（4）的内部掺杂有泡沫石纤维，粘合包覆层（4）的外侧套设有外护套（10），内护套（1）的外端壁上涂覆有粘合剂，内护套（1）的外端壁上均匀喷覆有芳纶纤维丝，内护套（1）的内部套设有内层加强体，内层加强体的外壁与内护套（1）的内壁嵌设连接，内层加强体包括套设于内护套（1）内部的内防磨层（5），内防磨层（5）与内护套（1）之间设有多个环形分布的玻璃纤维管（6），多个玻璃纤维管（6）与内护套（1）的轴向长度大小同样一致设置，内防磨层（5）与内护套（1）之间形成填充腔，填充腔内设有热固性树脂填料（8），内护套（1）的内壁上开设有多个用于玻璃纤维管（6）嵌设的弧形嵌设腔（101），填充腔内设有均等分布于内防磨层（5）外侧壁上的多个环形覆料板（7），环形覆料板（7）嵌设于环形分布的多个玻璃纤维管（6）的内端，环形覆料板（7）的外端壁上开设有用于玻璃纤维管（6）嵌设安装的衔接腔（701），多个环形覆料板（7）以及玻璃纤维管（6）的侧壁上均分布有纤维刺，环形覆料板（7）采用柔性耐火材料制成，粘合包覆层（4）的外侧壁上套设有粘结层（9），粘结层（9）的内外端壁上均涂覆有粘合层。

2.根据权利要求1的一种玻璃纤维增强塑料电缆导管，其特征在于：轴向纤维（2）与横向纤维（3）的外直径大小为2-4mm。

3.根据权利要求1的一种玻璃纤维增强塑料电缆导管，其特征在于：芳纶纤维丝的外直径大小为1-3mm，芳纶纤维丝的长度为20-30mm。

4.根据权利要求1-3任一项的一种玻璃纤维增强塑料电缆导管的加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：

S1、首先，将内护套（1）套设于外接的辅助套设轴（11）上，在内护套（1）的外端壁上涂覆一层粘合剂，沿内护套（1）的轴向环形铺设多条轴向纤维（2），并沿内护套（1）的轴向环形绕设横向纤维（3）,横向纤维（3）呈套设于多条轴向纤维（2）上的螺旋状结构；

S2、将粘合包覆层（4）套设于内护套（1）外侧壁，粘合包覆层（4）与内护套（1）相互粘接，待凝固后，将内护套（1）与粘合包覆层（4）的连接结构从辅助套设轴（11）上脱取下来；

S3、在内护套（1）的内壁上嵌设安装上内层加强体，多个环形覆料板（7）嵌设于内护套（1）内壁上，向内防磨层（5）与内护套（1）之间所形成的填充腔内填充热固性树脂填料（8），待冷却流平成型；

S4、最后，在粘合包覆层（4）的外侧壁上套设粘结层（9），在粘结层（9）的外侧部上套设外护套（10），即可完成该玻璃纤维增强塑料电缆导管的加工。