[发明专利]一种双吸泵泵体的铸造工艺

说明书

本发明提供一种双吸泵泵体的铸造工艺，包括以下步骤：步骤S1、绘制三维图纸；步骤S2、估算铸件重量；步骤S3、设计造型方案；步骤S4、造型浇注仿真；步骤S5、建造浇注砂箱：按照模拟三维砂箱，进行浇注砂箱的建造，浇注砂箱内设有浇注腔体和冷铁，冷铁对应在浇注腔体旁侧；步骤S6、原料调配；步骤S7、原料熔炼：将调配完成的多种金属原料熔炼成合金溶液，并将合金溶液升温至1500℃～1650℃；步骤S8、溶液浇注：将合金溶液浇注到浇注砂箱中，并使合金溶液冷却至250℃～450℃；步骤S9、开箱抛丸：对浇注砂箱进行拆解，取出铸件后对铸件进行抛丸表面处理；本发明的铸造工艺有利于铸造出合格率高的双吸泵泵体铸件，提高了双吸泵泵体的铸造品质。

技术领域

本发明涉及泵体铸造技术领域，特别涉及一种双吸泵泵体的铸造工艺。

背景技术

双吸泵泵体是双吸泵中的一件重要的零件，用于将液流引入叶轮，并向叶轮提供所需要的流态以及将液流引向出口，双吸泵泵体工作时内部需要承受的压力可高达数兆帕，由此可见，双吸泵泵体铸件质量的好坏，决定着双吸泵性能的优劣。目前，双吸泵泵体在铸造时，往往由于造型设计方案不合理，导致在浇注过程中，铸件不同位置上的温度难以把控、温度差异大以及内部拉应力大，进而导致铸件表面粗糙甚至开裂，由于双吸泵泵体铸造存在缺陷，可能会导致在使用过程中出现物料渗漏、泄露的情况发生；另一方面，对双吸泵泵体进行修补，不但会延长工期，还可能导致铸件报废，因此，有必要研究出一种双吸泵泵体的铸造工艺，能够提高铸造的效果，减少双吸泵泵体的质量缺陷，从而提高双吸泵泵体的使用寿命以及减少维修成本。

发明内容

本发明的目的是提供一种双吸泵泵体的铸造工艺以解决背景技术中所提及的问题。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种双吸泵泵体的铸造工艺，包括以下步骤：

步骤S1、绘制三维图纸：根据二维图纸的铸件结构与尺寸，绘制铸件三维图；

步骤S2、估算铸件重量：根据铸件三维图，利用软件得出铸件的预估重量；

步骤S3、设计造型方案：根据铸件三维图、预估重量、热能量等参数，设计造型方案，得出模拟三维砂箱；

步骤S4、造型浇注仿真：根据模拟三维砂箱，利用软件模拟浇注过程；

步骤S5、建造浇注砂箱：按照模拟三维砂箱，进行浇注砂箱的建造，浇注砂箱内设有浇注腔体和冷铁，冷铁对应在浇注腔体旁侧；

步骤S6、原料调配：根据铸件材料，对多种金属原料按照比例调配；

步骤S7、原料熔炼：将调配完成的多种金属原料熔炼成合金溶液，并将合金溶液升温至1500℃～1650℃；

步骤S8、溶液浇注：将合金溶液浇注到浇注砂箱中，并使合金溶液冷却至250℃～450℃；

步骤S9、开箱抛丸：对浇注砂箱进行拆解，取出铸件后对铸件进行抛丸表面处理。

对本发明的进一步描述：在完成步骤S6后，将原料放置在干燥炉中加热至200℃，烘烤2小时。

对本发明的进一步描述：在步骤S7中，原料放置在熔炼炉中熔炼，熔炼前先在熔融炉内底部放置除渣剂，熔炼时，当金属溶液温度达到1550℃～1570℃，加硅铁、锰铁预脱氧，熔炼完成后，再次加入除渣剂除渣，并将合金溶液升温至1610℃～1630℃，加入硅铁进行脱氧。