[发明专利]一种注塑机用射胶电动传动设备

说明书

本发明公开了一种注塑机用射胶电动传动设备，其结构包括动力机、入料口、传动装置、装置箱，动力机贯穿于传动装置左侧，入料口嵌固在传动装置上端，传动装置安装于上端，动力机的下端焊接在上端，塑胶对挤压板内侧的活动槽产生冲击作用，使受力环整体在连接杆内限位活动，对塑胶的喷射力进行限定，使塑胶的喷射压力保持在一定范围内，避免塑胶的喷射力过大，防止塑胶喷射速度过快，避免稳定性较差的问题，塑胶对阻止板的冲击压力下，使得贴合板贴合在注塑口上，拉伸板通过压缩槽向外侧扩大活动，拉伸板两侧外端进行轻微的滑动扩张，通过合页板使得拉伸板扩大产生的间隙进行阻挡，防止拉伸板压缩贴合产生间隙，避免间隙使塑胶在压力下溢出。

技术领域

本发明涉及用于注塑射胶的设备领域，具体涉及一种注塑机用射胶电动传动设备。

背景技术

注塑机采用注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注塑机按照注射装置和锁模装置的排列方式，可分为立式、卧式和立卧复合式，射胶电动传动设备是注塑机的一个必备部件，但是在进行注塑过程中采用压力的方法，对熔融的塑胶进行冷却成型，受力射胶传动设备中熔胶料直接通过螺杆推进从射嘴口中射出，射嘴口为圆梯形结构，在喷射时容易产生压力，传动设备的推动位移速度均匀，造成熔胶料与射嘴口形成挤压，加快熔胶料的射出，降低了射胶传动设备的稳定性，且射嘴口注塑与成型腔之间存在间隙，射嘴口中熔胶料的压力与成型腔之间的阻力成正比，造成间隙容易使熔胶料溢出的问题，从而对射嘴口内部的压力产生松动。

发明内容

本发明通过如下的技术方案来实现：一种注塑机用射胶电动传动设备，其结构包括动力机、入料口、传动装置、装置箱，所述动力机贯穿于传动装置左侧，所述入料口嵌固在传动装置上端，所述传动装置安装于装置箱上端，所述动力机的下端焊接在装置箱上端，所述传动装置设有出料机构、机筒、螺纹杆、止逆环、加热器，所述出料机构嵌固在机筒右侧，所述螺纹杆与机筒内侧间隙配合，所述螺纹杆安装于止逆环右端外侧，所述加热器贴合在机筒外侧，所述入料口嵌固在出料机构上端，所述止逆环与机筒间隙配合，所述加热器设有五个，均匀环绕在机筒外侧。

作为本发明进一步改进，所述出料机构设有阻止板、挤压机构、阻挡机构，所述阻止板贴合在阻挡机构内侧，所述挤压机构与阻挡机构位于同一中心轴线上，所述阻挡机构左侧嵌固在机筒右侧，所述阻止板为连续弯曲结构，整体呈现锥形状态。

作为本发明进一步改进，所述挤压机构设有滑动块、挤压口、连接杆、缓冲机构，所述连接杆嵌固在滑动块内侧，所述缓冲机构卡合在连接杆左右两侧，所述挤压口与缓冲机构位于同一中心轴线上，所述滑动块安装于阻挡机构内侧，所述缓冲机构设有两个，分布在连接杆左右两侧，且连接杆内部设有弹簧结构。

作为本发明进一步改进，所述缓冲机构设有挤压板、受力环、活动槽、弹簧，所述挤压板嵌固在受力环内侧，所述活动槽安装于挤压板内侧，所述弹簧两端焊接在挤压板内部，所述连接杆卡合在受力环内部，所述活动槽为向内倾斜状态，具有滑动力高，引导性强的特性。

作为本发明进一步改进，所述阻挡机构设有连接板、弯曲机构、贴合板、空心槽，所述弯曲机构嵌固在连接板右侧，所述贴合板安装于连接板右侧，所述空心槽位于连接板内部，所述阻止板贴合在连接板内侧，所述贴合板为橡胶材质，具有弹性高，贴合力强的特性，所述空心槽为密封状态。

作为本发明进一步改进，所述弯曲机构设有合页板、压缩槽、拉伸板，所述压缩槽卡合在拉伸板内部，所述合页板安装于拉伸板上端侧面，所述拉伸板左侧嵌固在连接板右侧，所述拉伸板为铝合金材质，具有韧性高，弹性强的特性，且拉伸板左右两侧内部存在间隙，其外侧为光滑的弧形结构。

有益效果

与现有技术相比，本发明有益效果在于：