[发明专利]一种煤气精脱硫卧式塔

说明书

本发明提供一种煤气精脱硫卧式塔，包括塔体，所述塔体一端为入口，另一端为出口，所述入口端设置入口折流板,所述出口端设置出口折流板，高炉煤气进入入口，通过入口折流板后进入塔体底部，所述塔体内设置填料层,高炉煤气从塔体底部经过填料层进行水解反应，转化后的高炉煤气在出口折流板4的作用下通过塔体上部经过出口进入下游。本发明可以将高炉煤气中所含的羰基硫、二硫化碳等有机硫转化为无机硫，以便于后续单元脱除无机硫，控制总硫含量；用于无机硫脱除的脱硫B塔釆用成熟稳定的湿法脱硫工艺，脱硫效率可达90‑98％，具有脱硫效率高、操作稳定、原料丰富、运行费用低等优点。

技术领域

本发明涉及高炉煤气脱硫装置技术领域，尤其涉及一种煤气精脱硫卧式塔。

背景技术

高炉煤气是高炉炼铁生产过程中副产的可燃气体，产量大,用途广泛；可作为电厂锅炉、炼铁厂热风炉、轧钢厂加热炉等热工设备的燃料。高炉煤气的主要成份是CO、CO2、N2和少量的硫化物、CL-，其中硫化物主要以H2S、COS 为主。如果高炉炼铁过程中产生的煤气未经脱硫处理，直接作为电厂锅炉、炼铁厂热风炉、轧钢厂加热炉等热工设备的燃料使用，将会导致前述设备的烟气排放超标，通常所排放的烟气中SO2含量大于50mg/m3，有的生产厂排放的烟气中SO2的含量甚至高达250mg/m3以上。

目前，国内还没有一座高炉煤气脱硫装置在运营使用。传统的煤气脱硫设备主要是针对焦炉煤气、人工煤气的脱硫处理，例如人们使用的填料塔脱硫设备。由于炼铁高炉在生产过程中，煤气产量及煤气压力波动大，填料塔一般的工作负荷在60％～110％。如果使用填料塔对高炉煤气进行脱硫处理将导致填料塔出现淹塔(负荷低于60％)，或泛液(负荷高于110％)现象，填料塔无法正常工作。因此，填料塔不适合高炉煤气脱硫。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种煤气精脱硫卧式塔。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种煤气精脱硫卧式塔，包括塔体，所述塔体一端为入口，另一端为出口，所述入口端设置入口折流板,所述出口端设置出口折流板，高炉煤气进入入口，通过入口折流板后进入塔体底部，所述塔体内设置填料层,高炉煤气从塔体底部经过填料层进行水解反应，转化后的高炉煤气在出口折流板4的作用下通过塔体上部经过出口进入下游。

优选的，所述塔体为平行于高炉煤气气流方向设置的卧式结构。

优选的，所述填料层设置于塔体的中部，并平行于塔体。

与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于，

本发明将高炉煤气通过入口进入卧式塔，在入口折流板的作用下含有有机硫的高炉煤气通过塔体底部进入填料层，有机硫在填料层进行水解反应转化为无机硫，转化后的高炉煤气在出口折流板的作用下通过塔体上部经过出口进入下游，再传输给下游通过酸碱中和将无机硫从煤气中脱离，从而，使各高炉煤气用户不必再单独增加烟气脱硫设备，节省了各高炉煤气用户的资金、节省了大量的工业用地。

本发明可以将高炉煤气中所含的羰基硫、二硫化碳等有机硫转化为无机硫，以便于后续单元脱除无机硫，控制总硫含量；用于无机硫脱除的脱硫B 塔釆用成熟稳定的湿法脱硫工艺，脱硫效率可达90-98％，具有脱硫效率高、操作稳定、原料丰富、运行费用低等优点。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图例说明：1入口；2塔体；3出口；4出口折流板；5入口折流板；6填料层。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。