[发明专利]一种竹制品的加工工艺

权利要求书

1.一种竹制品的加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：

a、锯料：将竹子的侧枝去除，选用主杆粗壮、较直、直径在8-9cm的竹子，通过锯料机将竹子锯成每段20-30cm长度的粗料；

b、去毛刺：通过倒角设备将锯料好的粗料两端倒角去毛刺，使其切口处光洁；

c、撞通竹节：通过加工流水线将去毛刺好的粗料内部的竹节撞通，并保留粗料底部的竹节；

d、打磨内部：通过加工流水线将撞通竹节好的粗料内部进行打磨，使其内部光滑；

e、清洗并吹干：通过加工流水线将打磨内部好的粗料内的废料倒出，对粗料进行内外清洗，并吹干，得到竹筒；

f、浸泡：将竹筒放入防霉溶液中进行浸泡，浸泡时间为30-60min；

g、烘干：将浸泡好的竹筒放入到通道式烘箱中进行烘干，得到所需的竹制品；

所述加工流水线包括底座，底座上固定有呈环形的轨道，轨道上具有齿牙部，轨道上设置有若干滑动台，滑动台上水平固定有导杆，导杆上设置有活动座，活动座和转轴下端转动连接，转轴上端和放置转盘下表面相固连，放置转盘上表面具有用于定位粗料的电动卡盘，放置转盘侧部还具有用于传动的防滑纹，滑动台上还固定有限位块，且活动座能与限位块相抵靠，限位块与活动座之间还安装有支撑弹簧一，滑动台上还固定有动力电机，且动力电机的输出轴竖直向下，动力电机的输出轴端部固定有与齿牙部相配合的动力轮，底座上还依次设置有上料装置、撞通装置、打磨装置、清洗吹干装置和下料装置；所述清洗吹干装置包括支架四、调控轴、压块、连接筒、连接杆、内清洗滚刷、外清洗滚刷、内喷头、外喷管、水桶、水泵、气缸七、气缸八、气缸九、移动杆、L形吹气管和气泵，底座上固定有驱动电机三，驱动电机三的输出轴竖直向上，驱动电机三的输出轴端部和转动轴相连，转动轴和转动杆中部相连，转动杆端部均固定有推杆电机一，推杆电机一的推杆竖直向下，推杆电机一的推杆端部固定有用于夹取粗料的手指气缸二，支架四固定在底座上，调控轴水平转动设置在支架四上，调控轴端部和齿轮相连，支架四上水平滑动设置有齿条，且齿条与齿轮相啮合，齿条与一能带动其来回移动的推杆电机二相连，调控轴中部和连接筒相固连，连接杆与连接筒滑动连接，连接杆与连接筒之间还安装有支撑弹簧二，连接杆上还固定有定位件，定位件和定位轴一端转动连接，定位轴另一端安装有用于抓取粗料的电动爪，定位轴中部固定有棘轮，定位轴上还套设有复位扭簧，复位扭簧一端和定位件相固连，复位扭簧另一端和定位轴相固连，定位轴中部还固定有从摩擦轮，定位件上还转动连接有与棘轮相配合的棘爪，棘爪与定位件之间还安装有辅助弹簧二，棘爪中部还具有操控柱，气缸七固定在支架四上，且气缸七的活塞杆水平设置，压块固定在气缸七的活塞杆端部，且压块能与定位件相接触，底座上固定有废料收集盒和废水收集盒，且废水收集盒位于调控轴与废料收集盒之间，气缸八固定在废水收集盒上，且气缸八的活塞杆竖直向上，气缸八的活塞杆端部和升降块相连，内清洗滚刷下端固定在升降块上，内清洗滚刷上端具有凹入部，内喷头安装在凹入部内，且内喷头的出水孔朝上，支架四上固定有安装杆，外清洗滚刷竖直转动设置在安装杆上，外清洗滚刷上端和主摩擦轮相连，且主摩擦轮能与从摩擦轮相抵靠，外清洗滚刷下端与一能带动其转动的驱动电机四相连，外喷管固定在安装杆上，且外喷管位于外清洗滚刷侧部，且外喷管的出水孔朝下，水桶固定在支架四上，水桶和输水总管一端相连通，输水总管另一端和输水支管中部相连通，输水支管一端和内喷头相连通，输水支管另一端和外喷管相连通，水泵设置在输水总管上，气缸九固定在支架四上，且气缸九的活塞杆水平设置，移动杆固定在气缸九的活塞杆上，移动杆上固定气缸十，气缸十的活塞杆竖直向上，气缸十的活塞杆端部固定有与操控杆相配合的推动件，L形吹气管固定在移动杆上，L形吹气管通过导气管和气泵相连通，气泵固定在支架四上，L形吹气管内侧面上开设有若干吹气孔。

2.根据权利要求1所述的一种竹制品的加工工艺，其特征在于，所述步骤a中选用主杆粗壮、较直、直径在8cm的竹子，通过锯料机将竹子锯成每段25cm长度的粗料。

3.根据权利要求1所述的一种竹制品的加工工艺，其特征在于，所述步骤d中打磨时间为10-30s。

4.根据权利要求1所述的一种竹制品的加工工艺，其特征在于，所述步骤e中的清洗时间为40-60s。