[发明专利]一种实现齿轮均匀淬火的淬火系统

权利要求书

1.一种实现齿轮均匀淬火的淬火系统，其特征在于：包括淬火箱，所述淬火箱内具有冷却液，所述淬火箱的上方具有转盘，所述转盘上具有多个夹持机构，所述转盘的下端具有纵向贯穿淬火箱的转轴，所述转轴的下端凸出于淬火箱设置，所述转轴通过电机实现转动，所述齿轮工件套设在夹持机构上，所述转轴上具有传动机构，所述夹持机构随着转盘的转动而与传动机构发生相对转动从而实现在转盘上自转，所述淬火箱上具有感应铜管，且所述淬火箱靠近感应铜管的位置具有冷却液喷淋管，所述转盘上具有多个容冷却液流入淬火箱内的流孔，所述冷却液喷淋管与淬火箱通过管路连通，且所述淬火箱内具有将冷却液流向冷却液喷淋管的水泵；

所述夹持机构包括贯穿转盘的转动柱以及置于转动柱上的齿轮限位杆，所述齿轮工件套设在齿轮限位杆上，所述转盘上具有容转动柱竖向贯穿的通孔，所述通孔内壁具有轴承，所述轴承套设在转动柱的外圆周上，所述转动柱置于通孔下方的外圆周上套设有第一齿轮；

所述传动机构包括套设在转轴外部的轴套，所述轴套固定设置在淬火箱上，所述轴套的外部固定设有圆盘，所述圆盘的外圆周上具有多个等圆周分布的第二齿轮，所述第二齿轮的外端面凸出于圆盘的外端面设置，当夹持机构上的第一齿轮随着转盘的转动而转动至第二齿轮时，第一齿轮与第二齿轮相互啮合从而使夹持机构发生自转。

2.根据权利要求1所述一种实现齿轮均匀淬火的淬火系统，其特征在于：所述转动柱的上端面具有缓冲组，所述缓冲组包括套设在齿轮限位杆外圆周上的支撑板，所述支撑板的下端面与转动柱的上端面之间具有多个等圆周分布的缓冲弹簧，所述缓冲弹簧竖向设置。

3.根据权利要求2所述一种实现齿轮均匀淬火的淬火系统，其特征在于：所述支撑板的上端面上嵌设有多个滚珠。

4.根据权利要求1至3中任意一项所述一种实现齿轮均匀淬火的淬火系统，其特征在于：所述齿轮限位杆的上端两侧均具有开合杆，所述开合杆的一端与转动柱的上端活动铰接，所述开合杆与齿轮限位杆的上端面之间具有弹簧，所述弹簧置于两开合杆之间。

5.根据权利要求4所述一种实现齿轮均匀淬火的淬火系统，其特征在于：所述两开合杆上均具有磁铁，所述两开合杆的磁铁相互吸合；当两磁铁不处于吸合状态下时，开合杆随着弹簧的弹力作用而对套设在齿轮限位杆上的齿轮工件进行纵向限位，当两磁铁处于吸合状态下时，便于套设在齿轮限位杆上的齿轮工件进行上下料。

6.一种利用权利要求5中所述实现齿轮均匀淬火的淬火系统的淬火工艺，其特征在于：具体步骤包括，

S1、将每个夹持机构上的转动柱上端的两开合杆进行吸合，将齿轮工件逐个套设在齿轮限位杆上，并将两开合杆进行分离，此时开合杆在弹簧的弹力以及自身重力的作用下向齿轮限位杆的侧端摆动；

S2、启动电机，使转轴以及转盘转动，此时转盘上每个夹持机构的第一齿轮随着转盘而转动，当靠近对应的第二齿轮时与第二齿轮发生啮合，使第一齿轮带动转动柱在转盘上实现自转，齿轮工件随着转盘、转动柱的转动力以及缓冲组的上下缓冲力而在转动柱上上下转动；

S3、当夹持机构由上一工位转动至下一工位进行淬火时，齿轮工件在其自身转动惯性下仍然保持转动，同时对感应铜管通入10000HZ-15000HZ频率交流电，使感应铜管周围产生相同频率的交变磁场，使齿轮工件内产生感应电流从而进行快速加热；此时水泵将淬火箱内的冷却液抽至冷却液喷淋管，并向加热后的齿轮进行喷射冷却，从而实现淬火；

S4、淬火完毕后的齿轮工件随着转盘的转动而转离感应铜管以及冷却液喷淋管并进行下料机上料工作；

S5、下料时，将已经淬火完毕后的齿轮工件向上移出，此时两开合杆在外力作用下而相互聚拢直至吸合，将淬火完毕的齿轮工件移出后，然后将待淬火的齿轮工件经过开合杆落入缓冲组上，再将两吸合的开合杆分离，不断往复循环操作。